双氧水漂白液的pH值为什么要控制在10〜11范围内

双氧水漂白液的pH值为什么要控制在10〜11范围内？

影响双氧水漂白的因素是温度、浓度、时间、催化剂、pH值和稳定剂等。必须注意双氧水漂白时的工艺条件。

在双氧水漂白的过程中，为了促进有效反应的进行，需要提高漂白液中的pH值和温度，以使双氧水活化。但同时要注意双氧水漂白液的稳定，抑制双氧水不必要的分解就是最重要的(需要注意的是双氧水的稳定性随着pH值的升髙而降低)。在强酸或强碱浴中双氧水均不稳定，在此条件下使用双氧水漂白都是不适宜的，不仅漂白出来的白度差，纤维损伤也较严重。所以在双氧水漂白液中加入稳定剂后，必须用烧碱调节pH值至10〜11范围内，这样既能发挥双氧水的漂白作用，又不致于损伤纤维。

双氧水漂白时，为什么要加入碱剂和稳定剂？

由于在双氧水漂白过程中，漂白液的PH值对漂白效果影响很大，所以,必须加入烧碱和稳定剂用以调节pH值。另外还有一个影响双氧水漂白液稳定性的重要因素，就是金属离子对于双氧水的催化作用。纱线通过煮练、水冼等一系列机械加工，很有可能带上一些重金属离子，在进入双氧水漂白液后将使双氧水催化分解，因此在双氧水漂白液中须加入一种稳定剂。常用的稳定剂为水玻璃，它能发挥下列作用：

1.水玻璃能和重金属离子络合，防止重金属离子对双氧水催化分解。

2.水玻璃能与钙、镁等离子形成高度分散的不溶体，吸附在催化剂表面，使其失去活性，防止催化。

3.水玻璃为碱剂，能稳定漂液的pH值而起缓冲作用。