活化用清洗槽被污染而影响镀层结合强度

某乡办电镀厂加工一批镀镍零件，该零件在组合装配过程中发现结合力很差，稍加弯曲镍层即自行脱落，后经与厂方交涉，退除重镀，但经重镀的镍层结合力仍不好，无法使用。厂方怀疑基材有问题，为了说明基材是适合电镀的，笔者去该厂亲自动手镀了一槽，结果镀层结合力很好。随后向他们作了简要的交待就离开了现场。奇怪的是从他们送来的试件中，发现由第三槽开始镍层的结合力又出现了问题，厂方邀笔者去再找原因，经仔细观察镀镍全过程，终于发现了镍层结合力差的根本原因。
原来是该厂为了防止镀镍件干燥后出现锈点，在镀件干燥之前增加了一道铬酸液钝化处理工序，并将钝化的工件放在附近的前处理清洗槽中进行冲洗，致使清洗槽内积聚了一定浓度的铬酸。经充分活化的工件在此清洗槽清洗后遭到钝化，这样就严重的影响了镍层的结合力。
笔者自己镀的一槽工件为什么结合力很好呢？原因是该厂使用的水是由自备井中抽出来的，水泵整天开着，清洗槽不设龙头开关，笔者是上午第一槽镀的工件，此时清洗槽内的铬酸经长时间的稀释已起不到钝化金属表面的能力了，因而镀镍层的结合力没有受到影响。
以上质量问题的发生归根结底是由于厂家疏忽了对工人的技术教育。有的电镀厂家工人流动量很大、没来得及熟悉业务已被调动了工作；有的随便找了些临时工不经培训即上岗操作。殊不知电镀加工的工艺要求很高，不按必要的工艺要求操作即会引起不同的后果。为此希望有关电镀厂家切实做好新工人的技术培训工作，确保产品质量。