酸洗时间过长造成渗氢并影响镀层的结合强度

钢铁件表面氧化皮的除去多用硫酸或盐酸，反应产物为可溶于水的盐和水，反应过程为

但当氧化皮除尽后再继续酸洗时，酸会与钢铁作用，此时除产生可溶于水的盐之外，还会析出氢，并随着酸的温度和浓度的提高，氢的析出也随之加剧，往往稍不注意就可能因此而造成过腐蚀，并严重渗氢。

防备方法通常有以下几种。
（1）在酸液中添加缓蚀剂。缓蚀剂可减缓酸对钢铁件的溶解速度，而对氧化皮的溶解并无多大影响，从而减轻了氢的析出，也减少了氢向钢铁中的渗入。
（2）严格遵守工艺程序。工件酸洗之前必须先经化学去油工序，以便酸洗时酸洗液直接均匀地接触整个需要接触的表面，从而防止因局部有油污而延长酸洗时间，结果造成严重的渗氢现象。
（3）严格控制工艺条件。酸洗时随着酸洗液温度的提高会加速酸洗速度，同时也加剧渗氢程度，故不要只求速度而忽略温度的控制。
（4）易渗氢的合金钢件不要用阴极电化学方法酸洗。阴极电化学方法酸洗速度过快，且不均匀，极易引起过腐蚀，并造成严重渗氢。
（5）采取常温条件下盐酸酸洗。盐酸在常温条件下对氧化皮同样有较强的浸蚀能力，而对钢铁基体的浸蚀相对较为缓慢，故有利于减轻渗氢程度。
（6）酸洗之前增加松动氧化皮工序。有严重氧化皮的工件酸洗之前宜增加松动工序，然后再进入酸洗液中酸洗，经此工序后即能获得均匀并加速除去氧化皮的目的，从而减轻了渗氢程度。
氧化皮的松动可在高温碱性发蓝溶液中进行。