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硬质聚氯乙烯注塑成型的工艺特点

71 人参与  2020年11月23日 11:59  分类 : 化学知识  评论

注射成型对于物料的流动性要求比较高,所以需要比较高的成型加工温度,这对于热稳定性差的聚氯乙烯(pvc)来说,增加了成型加工的难度,为降低成型加工温度,一般upvc注射制品选用相对分子质量比较低的SG5型、SG6型、SG7型树脂,平均聚合度在700~1000左右。软质PVC注射制品则选用SG3型、SC4型树脂,平均的聚合度在900~1100左右。配方中还必须加入热稳定剂以提高PVC的热稳定性,除此之外,为了改良熔体流动性、提高制品冲出强度和降低成本.还需要在其中加入增塑剂.润滑剂、抗冲改性剂.加工助剂和填允剂等。

常用于注射成型的PVC制品主要有管件.工业零部件、鞋类等。

硬质聚氯乙烯成型工艺特性

PVC树脂热稳定性差,树脂黏流态在150摄氏度以上,开始分解的温度在140摄氏度左右,温度超过180摄氏度时则迅速分解,即使配方中添加热稳定剂,但是成型温度一般也不应该超过200摄氏度。

pvc熔体黏度大,成型流动性差.熔体的强度也差。尽管添加了润滑剂、加工改性剂等助剂,但是加工性能仍较差。在注射成型中需要采用比较高的注射压力、较低的注射速度.

以避免高剪切作用下发生熔体破裂。

由于PVC分解放出的HCI气体具有剌激性及腐蚀性,所以,生产车间应注意通风.生产设备应该做好防腐工作。

PVC吸水率比较低,对要求不高的制品.成型前原料可不干燥,但是配方中如果加有吸湿性填料或其他助剂时,成型前还是需要干燥。干燥可以在90-100摄氏度的热风循环中干燥1到两个小时。

PVC的比热容较低,而且无相变热,成型时熔体冷却速度快,成塑周期短。

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本文标签:化学基础  

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