熔模铸造的主要特点

熔模铸造是用易熔材料制成精确的铸模，在铸模上用涂挂法制成由耐火材料及卨强度粘结剂组成的多层型壳，型壳硬化后加热烙失铸模，然后以高温焙烧型壳，浇铸合金，获得铸件。由于易熔铸模广泛采用石蜡一硬脂酸模料，所以又称为失蜡铸造。

熔模铸造在我国具有悠久的历史。早在商朝，我们的祖先就类似的方法，铸造出艺术性很强的钟鼎和器皿，造型精美，工艺铕湛,在宋朝赵希鸪所著《洞天淸禄集》以及明軔宋应里所著《天工开物》中都有所记载，近几十年来，由于工业和科学技术的发展，并且随者对铸件质量要求的不断提高，熔模铸造这种方法,得到了广泛的应用。

熔模铸造的主要特点

1.熔模铸造因为没有分型面，故可生产出形状复杂的铸件*可实现原本由多个零件组合成的复杂构件进行整体制造，简化结构，节约工时，节省材料。

2.熔模铸造铸件尺寸精度高,表面质量好，属于精密铸造。

3.熔模铸造铸造合金不受限制，用于高熔点和难切削合金，更显出其显著的优越性。

熔模铸造工序繁多，生产周期长，原材料较贵，生产成本较高。另外，由于蜡模强度限制，铸件不宜太大、太长，一般限于25kg以下。

目前熔模铸造主要用于汽轮机、燃气轮机、泵的叶片，复杂仪器元构件，切削刀具，以及各种兵器，电动、气动工具等零件的生产。近年来，熔模铸造又发展了表面细化晶粒,真空定向铸造及单晶叶片铸造等工艺，大大提高了高速叶片的耐热性和疲劳强度，延长了使用寿命。