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低压铸造是将液态金属在比较低的压力(一般为20〜60kPa),充填铸型,凝固后获得铸件的一种铸造方法。与前面所述的压铸方法所不间的除了压力较低外,铐造所用的铸型可以是金属型、砂型、石膏型、石墨型等。
低压铸造的工艺过程
低压铸造装置构造,铸型安置于密闭的坩埚上,浇注口与密封盖上的升液管相通。将低压干燥空气或惰性气体通往密闭坩埚,液态金属随即在低压气体的作用下,由升液管压入铸型:当金属液充满铸璀时保压冷凝;铸件凝固后,撤消压力,放掉坩埚内的气体,多余的液态金尿由升液管和浇注口流冋坩埚,最后打开上型,用顶杆顶出铸件。
低压铸造的特点及应用范围
低压铸造充型平衡,并且金属液的流向与气流方向一致,因此可有效减少气孔、夹渣等铸造缺陷;符合定向凝固原则,铸件组织致密.力学性能高;由于补缩效果好,铸件省去了浇冒口,金属的利用率提高到95%以上,
低压铐造广泛应用于铝合金铸件,如汽车发动机缸体、缸盖、活塞、叶轮等。
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