半奥氏体型沉淀硬化不锈钢的优点

半奥氏体型沉淀硬化不锈钢的优点

从工艺性能考虑，半奥氏体型的沉淀硬化不锈钢具有独特的优越性：固溶后有奥氏体钢的优点，易于冷加工成形；随后经过强化处理又具有马氏体钢的优点，并且热处理温度不高，没有变形及氧化的缺点。因此半奥氏体型沉淀硬化不锈钢广泛，但是，半奥氏体型沉淀硬化不锈钢在315摄氏度以上温度长期使用时，由于金属间化合物继续沉淀而使材料变脆，因而使用温度限制在315摄氏度以下。

从金属学角度考虑，进一步发展半奥氏体型不锈钢的问题不外是如何降低马氏体点到室温以下以及寻求新的沉淀相。为了耐蚀以及易于焊接和加工的缘故，碳量应保持在0.1%附近;铬量应保持在14〜18%范围内，以保证足够的不锈性；镍量则应维持在4〜7%范围内，这样一方面保证了奥氏体组织，另一方面使马氏体点降到室温以下。降低马氏体点的另一途径是提高固溶处理温度，由于较高的固溶处理温度可以溶解较多的Cr23C6,因而使马氏体点较低。

加入其他合金元素的主要目的在于寻求新的脱溶产物，从而提高热强性。与此同时，必须考虑到这些元素的下列影响：

1.在高温扩大或缩小奥氏体区的能力；

2.降低或升髙马氏体点的能力；

3.在催化处理中所起的作用。

Irvine等人系统地研究了这类钢的金属学问题：在0.1%C-17%Cr-4%Ni基础上分析了锰、铜、铝、氮、钻、硅、钼、钨、钒、铌、钛的作用；指出铜、铝、钴、钛及铌能导致有效的时效硬化作用；少量的铁素体可以使催化处理后奥氏体的转变较为完全，所获得的拉伸强度以及屈服强庋/拉伸强度比值都较高。