电泳技术

电绝缘，装饰性方面用途的磷化磷化除了用上述三个领域外，还可用于电绝缘方面，装饰性方面。其常规质量检测指标为外观、膜重和耐蚀性。对电绝缘磷化，要求检测单位面积上的表面电阻。对装饰性磷化要根据不同的要求进行染色处理，要求不同的颜色色度和耐蚀性，这些指标的检测方法和控制范围一般由供需双方商定。磷化质量指标的检测和控制，是根据其用途的不同要有各种不同的要求，除常规的外观、膜重，某些磷化的耐蚀性有标准可遵循外，大部分指标及检测方法都是由供需双方商定。

润滑、耐磨减摩磷化起润滑作用的磷化主要用在冷加工方面，一般是锌系。耐磨减摩磷化是用于载荷摩擦运动的工件，常规的是锰系磷化。对于起润滑作用的磷化，主要检验外观、膜重、耐蚀性以及皂化后的滑润性，有时要测定摩擦系数。要求磷化膜外观应均匀完整，一般膜重大于5g/m2,以保证有一定的膜厚，经皂化后，明显降低摩擦力，减少模具损伤，减少工件冷作时的开裂。对于耐磨减摩磷化，一般为锰系磷化，其磷化膜外观应为均匀完整深灰或黑色膜。对于配合间隙小的零部件，其膜重应在1～3g/m2，动配合间隙大的工件，其膜重应在5g/m2以上。要求这类磷化有较高的硬度和抗擦伤性能，具体指标可由供需双方商定。同时耐磨减摩磷化应有较好的耐蚀性，通常耐盐雾应在1.5h以上。对于润滑、耐磨减摩磷化同样可参照GB11976-89。

对防锈、耐蚀用磷化对防锈、耐蚀用磷化这类磷化，其主要目的是为了耐蚀防护，其耐蚀性是最为重要的指标。一般的质量检测指标包硫酸铜点滴要大于1min，耐盐水大于2h，盐雾试验大于1.5h。有关涂油或涂蜡后的耐蚀性检测，最好采用盐雾试验，具体应达到的耐盐雾时间，可由供需双方商定。

涂漆前打底用磷化用于漆前打底的磷化处理，其主要目的是提高漆膜的附着力和涂层系统的耐蚀性，因此重点在于与漆膜的配合性能方面。一般对磷化质量检测指标包括膜外观、膜厚度和与漆膜配套后的性能。膜外观应为均匀细密完整的磷化膜，对轻铁系磷化，其外观应为均匀细密完整的磷化膜，对轻铁系磷化，其外观应为完整的红蓝彩色膜。磷化膜不宜过厚，一般膜重应小于7.5g/m2,最佳为1.5～3.0g/m2，对于轻铁系磷化膜重0.5～1.0g/m2为宜，过厚和粗糙的磷化膜是不利涂漆的。耐蚀性指标包括磷化膜本身的耐蚀性和涂漆前不应出现泛黄生锈现象。磷化与漆配合后的耐蚀性是最为重要的，它体现了磷化膜与漆协同后的整体耐蚀能力。磷化膜与涂漆配合后除检测耐蚀性外，一般还需测定其漆膜的机械物理性能，如：附着力、冲击强度、抗弯能力（柔

几种典型前处理工艺汽车车身类此类工件均为冷轧板冲压焊接而成，要求工件不能有锈蚀，即使有极少量锈点也应在上件前打磨掉。采用阴极电泳底漆，对前处理要求较高。典型工艺为：（1）手工预擦；（2）预脱脂喷淋，50～70℃，1min（3）脱脂喷淋-浸泡-喷淋，50～70℃，0.5～2.0～0.5min（4）水清洗二道喷淋，常温，1min（5）表调喷淋，常温，1min（6）磷化喷淋-浸泡-喷淋，50～60℃，1.0～3.0～0.5min（7）水清洗喷淋，常温，1min（8）循环去离子水洗喷淋，常温，1min（9）新鲜去离子水洗喷淋，常温，1min家用电器类一般也是由冷轧板冲压而成，极少量锈蚀预先打磨掉。主要工件是冰箱、洗衣机、空调器、家用小电器等。前处理

超声波清洗机的正常使用１、使用：超声波清洗机的使用应严格按以下要求分部骤操作。（１）连接好清洗槽与发生器之间的电缆；（２）将清洗液倒入清洗槽中（倒入清洗液的量就为放入被清洗物时，液面的位置约为整体的四分之三为佳）；（３）将被清洗物放入清洗槽；（４）插上电源插头；（５）设立清洗时间，开机。２、注意事项（１）在清洗槽中没有倒入清洗液或水时，严禁开机，否则可能损坏仪器。（２）电缆连接器在使用前必需确立连接头是否受潮，如有受潮现象，应先处理干燥后，方可使用。（３）勿使清洗液及水流到发生器中，以免损坏仪器。３、使超声波清洗效果最佳的方式（１）超声波清洗槽的温度最好为３０～５０℃。（２）根据不同的清洗对象正确选择清洗剂。清洗剂一般分为水基（碱性）清洗剂、有机溶剂清洗剂和化学反应清洗剂。通常使用最多的为水

超声波清洗机的原理１、什么是超声波：波可以分为三种，即次声波、声波、超声波。次声波的频率为２０Ｈｚ以下；声波的频率为２０Ｈｚ～２０ｋＨｚ；超声波的频率则为２０ｋＨｚ以上。其中的次声波和超声波一般人耳是听不到的。超声波由于频率高、波长短，因而传播的方向性好、穿透能力强，这也就是为什么设计制作超声波清洗机的原因。２、超声波如何完成清洗工作超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多。（１）空化作用：空化作用就是超声波以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射。在减压力作用时，液体中产生真空核群泡的现象，在压缩力作用时，真空核群

超声波清洗技术在实验室的应用目前，国外技术先进的发达国家把超声波清洗技术已应用到了各个领域及各个行业，这都是因为超声波清洗具有速度快、效率高，对环境污染小等诸多的特点。而我国现在也正在逐步推广超声波清洗这一革命化的技术。实验室作为一个特殊机构，超声波清洗几乎可以应用到实验室里的每一个领域，用来取代原有的原始化、繁杂化的清洗过程。出于实验室设备的维护需要，超声波清洗机必将成为实验室不可或缺的一种装备。实验室设备在使用时免不了被尘埃、污垢吸附和污染，设备的维护上肯定离不开清洗工作；而库房中的装备也需定期清洗保养，这同样也能发挥超声波清洗这一无可比拟的方式。具体超声清洗所涉及的应用范围大致上可分为以下几个方面：１、生化仪器：生化仪器容易受到尘埃、油脂、油垢、研磨粉、锈、氧化膜的污染，用人工清洗

超声波输出功率的测定方法（1）声波声压仪直接测定超声波洗净设备开机后，直接将声压仪探头放入槽内液体中，即可测得功率大小。目前，由于声压仪需要进口，而且价格很贵（测量小功率的超声波声压仪在国外大约需要数万元人民币，大功率的还要高）。所以，国内应用会有一定的限制（即使国外厂家也不是很普及的使用）。（2）功率计测量法采用高频功率计直接接在振子上，开机测量输入给振子的功率值。该方法更为简便。目前国内已有进口高频功率计出售，可以考虑使用。（3）温度换算法先在清洗槽内放入清水，稍等片刻使清洗槽金属温度与水温中和后，测量水温；然后开动超声波清洗机，因超声波振动使水升温的速度在最初的两小时内是近乎线形上升的，所以开机1小时后测量水的温度。最后根据水的比热和清洗槽金属的比热及温度，经过时间等数据

超声波清洗机的制造清洗槽超声波设备要求：清洗槽材质选用1-3mm厚（根据功率要求）的SS304或316不锈钢（进口标准），氩弧焊接而成。（1）超声波振子的安装超声波振子目前国内外大都采用兰杰文（P.Langevin）式压电陶瓷振片型振子。一般采用胶水粘结或胶水结合螺栓连接安装。采用胶水结合螺栓连接的方式安装振子，靠螺栓能够更有效的帮助连续工作的振子散热，但一旦有振子发生故障需要拆卸下来时，会非常麻烦。若单纯采用胶水粘结时，除了要求胶水的强度（抗剪强度、剥离强度）要高外，热传导性必须也要好。否则，当连续开机作业时，清洗槽内液温达一定温度（约摄氏60-80度）后，振子头部的温度不能迅速散发到槽内液体中，会积聚得非常高，容易导致振子故障（如振片烧碎、脱落）。目前通常采用两组分高强度胶粘剂