电泳技术

电镀槽加热电加热装置的设计计算和前面的蒸汽加热一样，也适用于磷化，脱脂，电泳等需要加热的槽体热量计算。(1)电加热装置的类型①管状电加热器管状电加热器是在金属管内放入电热丝，并在空隙部分紧密填充有良好的耐热性和绝缘性的结晶氧化镁。电热丝两端通过两个引出棒与电源相连，具有结构简单、寿命长、热效率高、机械强度好、可以弯成各种形状、使用安全等优点。金属管可用钢管、不锈钢管及钢管外面用搪瓷或聚四氟乙烯覆盖钢管表面。不但成本降低，且耐腐蚀性提高。管状电加热组件的型号、规格、性能形状及尺寸应根据生产情况选定。可参阅有关手册或生产厂家的产品目录选用。②氟塑料电加热器这是一种新型耐强腐蚀的电加热器，用于各类腐蚀性液体的加热。具有优良抗老化性和较好的弯曲性能。接头采用全封闭式防酸碱，

电镀槽液的加热装置--热源的选择电镀生产中，槽液可采用蒸汽加热、电加热及煤气加热的方法。蒸汽加热的方法具有价格低、安全、资源丰富等优点，是国内普遍使用的一种加热方法。但蒸汽加热具有设备复杂、加热效率不高、加热时间较长等缺点，适用于溶液温度不太高时的加热。电加热具有加热设备简单、加热效率高、加热时间短、温度控制方便、可靠等特点，但由于我国目前大部分地区电力资源较为紧缺，因此，电加热只适用于温度较高的槽液或较小规模槽液的加热。在当地电力资源较为丰富的地区，大规模使用电加热方法较为合适。煤气加热方法操作较为麻烦，并且存在着易燃、易爆等不安全因素，国内使用较少。除非在特殊情况下，才考虑使用这种加热方法。本节主要介绍蒸汽加热和电加热。

热量的计算首先计算槽液工作时和升温时的热损耗量，然后确定热能消耗量和加热器等。(1)工作时热损耗量的计算工作时(热平衡状态下)总的热损耗量包括槽壁的散热、加热零件的热损耗量、槽液蒸发时的热损耗量和每小时因工作损耗而需补充新鲜槽液的热损耗量等。每小时总的热损耗量可按下式计算，即式中Qh——工作时总的热损耗量，W；Qh1——通过槽壁散失的热损耗量，W；Oh2——加热零件的热损耗量，W；Qh3——槽液蒸发时的热损耗量，W；Qh4——补充新鲜槽液的热损耗量，W；k——其他未估计到的热量损失系数，k=1．1～1．2。1)槽壁散失的热损耗量的计算每小时通过槽壁散失的热损耗量按下式计算，即式中K——槽壁的传

溶液的冷却方式有：槽内冷却管冷却、槽外换热器冷却和临时性措施冷却。这里主要介绍普遍使用的槽内冷却管冷却方式及有关计算方法。冷却管冷却的优点是结构简单、容易制造安装、不需要专门的换热器及溶液循环水泵。其缺点是占用了固定槽内部空间，影响装载量。由于槽液接近静止状态，所需换热面积较大。常用的冷却介质有自来水、冷冻水(机械制冷水)、氟里昂、氨等，选用冷却介质时，应根据需要维持的温度和费用确定。溶液温度一10～18℃氟里昂和氨制冷机组；溶液温度l8～25℃自来水、冷冻水、氟里昂和氨制冷机组；溶液温度25℃以上自来水。自来水冷却不需要专门的制冷设备，所需的换热面积较大，只要水源充足、水温适宜，应优先采用自来水冷却，用过的冷却水可排至冷水清洗槽和热水清

电镀槽蒸汽加热热量的计算方法，这个计算方法不仅可以用在电镀槽上，磷化，电泳及一般需要加热的槽体计算方法类似。(1)蒸汽加热装置根据加热方式的不同，蒸汽加热装置可分为直接加热和间接加热两种形式。1)直接蒸汽加热装置直接蒸汽加热装置是最简单的加热装置。即利用加热器将蒸汽直接通人被加热的槽液中，经冷凝将其热量传给被加热的槽液，而冷凝水则和槽液相混合。此装置的最大特点是热效率高，但容易改变槽液浓度。因此，仅适用于清洗水槽的加热。2)间接蒸汽加热装置间接蒸汽加热装置是利用加热器将蒸汽和被加热的槽液隔开，并通过加热器使蒸汽热量传给被加热的槽液。间接加热可分为槽内加热和槽外加热两种形式。间接蒸汽加热装置的热源是饱和蒸汽，饱和蒸汽的传热系数较高，蒸汽压力为0．2～0