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电泳涂装的现场管理为确保生产的正常进宪,电泳槽液的稳定和涂层质量,必须加强电泳涂装生产的现场管理。两面管理包括工艺管理、生产管理和设备管理。电泳涂装生产的现场必须对电泳漆槽液、电泳涂装设备及配套装置和生产环境及状况进行科学管理,并做好记录;发现不正常现象,立即采取措施解决。如何补加电泳漆如何补加电泳漆? 随着生产的进行,电流槽液的固体份下降,其颜基比、中和剂和有机溶剂的含量也都有 变化,需根据涂装面积和实际测定的结果,算出相应的涂料和各种助剂的补给量、补给配比和补给周期。’市售电泳漆有单组分和双组分,按供应状态分有高固体分(约65%一70%)、高粘度和低固体分(约40%左右)、低粘度的两种;按中和度分有完全中和及未完全
缩孔在烘干后的电泳涂膜表面上有手感粗糙的较硬的粒子,或肉眼可见的细小痱子,往往被涂物的水平面较垂直面严重,这种漆膜病态称为颗粒.针孔.电泳漆涂膜在烘干后产生针尖状的小凹坑或小孔,这种涂膜弊病称为针孔,它与缩孔、陷穴(麻坑)的区别是孔径小、中心无异物、且四周无漆膜堆积凸起。由湿涂膜再溶而引起的针孔,称为再溶解针孔,由电泳过程中产生的气体,湿膜脱泡不良而产生的针孔,称为气体针孔,沿被涂物带电入槽的斜线形成的气体针孔,称为带电入槽阶梯式针孔,一般产生在被涂物的下部。膜厚偏薄电泳漆后被涂物表面的干漆膜厚不足,低于所采用的工艺规定的膜厚。其主要原因是工艺参数执行不严,槽液老化、失调、导电不良和再溶解造成。膜层过厚被电泳漆涂物表面的干漆膜厚度超过工艺规定的膜厚.如果漆膜外观仍很好,一般不算造成不合&nb