电泳技术

在前面介绍了，杂质离子对阴极电泳漆涂装的不良影响和电泳漆杂质离子的预防，如果电泳槽中已经混入了杂质离子，那么应该怎么办了？首先需要鉴别电泳漆膜的质量问题是否是杂质离子影起。当电泳槽液的温度控制不严（过高〉、槽液PH值过高或助剂含量过低时，均会破坏电泳槽液的均相状态，从而促使槽液凝聚和沉淀现象的发生；与此同时，电泳涂膜亦会变得粗糙或有颗粒。当杂质离子（污物〉混入了电泳槽其含量达到或超过某限值时，亦会造成电泳槽液的凝聚和沉淀，电泳涂膜也出现了非常相似的弊病。那么，当电泳槽液和涂膜出现了上述问题或故障时，如何鉴别其“元凶”呢？弄清楚这个问题非常重要，它牵涉到应采取什么方法或措施来处理的问题。因为产生故障的原因不同，其处理方法也不同，而不同的处理方法有不同的处理结果和处理费用。可以通

电泳漆杂质离子的预防在杂质离子对阴极电泳漆涂装的不良影响中介绍了杂质离子对电泳漆涂料的影响。电泳漆杂质离子的预防措施主要是根据杂质离子（污物〉的一切可能来源进行制定，这就需要从源头上找到解决方法，一般可以从如下几方面着手进行分析：1〉首先需要从涂装线的技术设计方面就要合理，避免杂质离子混入电泳槽中。a检查前处理，找到最适宜的前处理工艺和方法。前处理完毕，应保证预涂件表面的锈蚀、油污和其他杂质己得到彻底清除，并经防锈（表调、瞵化〉处理和水洗后不返锈、不夹带任何污物进入下道工序的电沉积槽中。欲达到此目的应注意做好如下工作根据预涂件材质及其表面状态，设计出尽可能好的除油、除锈工艺和方法，以确保处理效和质量；预涂件表面的油污、锈蚀清除千净（经水洗）

在进行阴极电泳涂装的过程中，杂质离子（污物）对电泳槽液的稳定会造成很大的影响，从而使电泳漆涂膜出现很多不同程度的质量问题。杂质离子（污物〉对阴极电泳涂装的不良影响一般主要有三方面。1〉杂质离子会破坏电泳槽液的稳定，阴极电泳漆涂装所使用的涂料是阳离子电泳漆。这种涂料的水溶液是“纯净度”高、乳化效果好、涂料树脂粒子带正电的悬浮状均相体系，呈酸性。杂质离子（污物〉的混入会改变这一均衡状态。这是由于杂质离子，不管是阳离子还是阴离子在电泳槽液中与带正电的涂料树脂粒子发生中和反应或络合反应而凝聚，形成一些不溶于水的颗粒或胶体，进而沉淀。随着杂质离子含量的增加，凝聚和沉淀加剧，这会出现十分严重的后果，最终会导至电泳槽液的均相状态将受到彻底破坏而失去了良好的电泳特性。2〉杂质离子

电泳槽液的杂质离子及其许可浓度?在电泳涂装过程中，由被涂物经前处理带入电泳槽、补给水带入和极面溶解产生的有害离子进入槽液，致使槽液电导率增大，超过一定的限值就影响作业性、涂膜外观，产生漆膜弊病．在阴极电泳涂装场合的有害离子是阳离子．如Na+、Fe2+、Pb2+、Ni2+、Ca2+等。在阳极电泳涂装的场合的有害离子是阴离子，如CI—、PO43—、SO42-、N02－等．这些对电泳涂装过程起有害作用的离子称为电泳槽液的杂质离子．槽液被杂质离子污染的程度以其含量表示，规定有限值称之为杂质离子的许可浓度．例如，某阴极电泳涂料的槽液的Na+、Ca2+的许可污染浓度应低于25×10－6。．槽液中的杂质离子含量要定期检测控制之．测定频率一般为1～2月一次．槽液中的杂质离子含量超过限值时(或