电泳技术

今天小编给大家分享的是关于耐潮湿二氧化硫腐蚀试验的文章，一起来的看看吧。耐潮湿二氧化硫腐蚀试验9.4．1概述处于化工环境中的有机涂层常受到二氧化硫等化工气体的腐蚀，导致涂层过早失效。因此测定二氧化硫对涂层的腐蚀性能对评价有机涂层的耐蚀性有着相当重要的意义。国际标准组织制定了ISO3231《色漆和清漆-耐潮湿二氧化硫性能的测定》，英、法等国也制定了相应的标准。ISO3231规定了色漆、清漆和有关产品的耐潮湿二氧化硫性能的测定方法和设备，该方法允许采用不同量的二氧化硫，对于厚度≤40μm的涂层，最好用0.2L二氧化硫。在进行涂层耐二氧化硫试验前，试验各方应根据国家标准、文件或经协商确定下列内容：1）底板的材料和表面处理；2）涂料在底材上的

今天小编给大家分享的是关于耐水试验的测定方法的文章，一起来的看看吧。耐水试验涂层耐水性的好坏与成膜树脂所含极性基团、颜填料、助剂等的水溶性有关，也受被涂物表面处理方式、程度和涂层的干燥条件等因素影响。目前常用的耐水性测定方法有：常温浸水试验法[GB/T1733-1993，水温为（23±2)℃;ASTMD870-1973，水温为（37.8±l)℃]，浸沸水试验法（GB/T1733-1993)，加速耐水试验法（GB/T5209-1985,ISO1521-1973）等。(l）常温浸水试验在玻璃水槽中加入蒸馏水或去离子水，调节水温至规定温度，并在整个试验过程中保持该温度，将三块试板放人其中，每块试板2/3浸泡于水中至规定时间后

今天小编给大家分享的是关于湿热试验的测定方法的文章，一起来的看看吧。湿热试验湿热试验也是检验涂层耐腐蚀性能的一种方法，主要试验过程为饱和水蒸气对涂层的破坏。一般与盐雾试验同时进行。饱和水蒸气对涂层的破坏作用主要是：l）水对涂膜的渗透作用。水分子透过漆膜的一层或多层，在漆膜与漆膜之间积累，引起最初的起泡，随后再向深一步发展，到达漆膜与底材之间，引起起泡，同时水与金属接触引起电化学腐蚀。2）漆膜由于本身含有一些亲水基团，以及有些颜填料有吸水倾向．因而漆膜本身也吸收一些水分，使漆膜发软、膨胀、降低结合力，从而产生起泡。一般相对湿度较低时，涂层附着力变化不明显，但随着相对湿度增加到≥90％时，涂层附着力就会显著下降。温度越高、相对湿度越大，则漆膜破坏速度越快。

今天小编给大家分享的是关于耐腐蚀试验的测定方法的文章，一起来的看看吧。耐腐蚀试验腐蚀主要包括天然介质引起的腐蚀和工业介质引起的腐蚀。天然介质包括空气、水、土壤等，它引起的锈蚀是普遍存在的，工业介质是在工业生产过程中产生的，例如酸、碱、盐以及各种有机物等，它引起的腐蚀更为严重。同时介质腐蚀的对象也各不相同，除钢铁和金属外，还有塑料、橡胶、木材、混凝土、皮革、纸张等的腐蚀。涂层起着保护被涂物不受腐蚀的作用，经常曝露在各种腐蚀环境中，受到来自天然和工业的腐蚀介质侵蚀。涂层的耐腐蚀性能主要由涂料的结构组成决定，同时与涂层厚度、配套体系、施工管理质量也有很大关系。由于引起腐蚀的条件千变万化，各种被涂物的材质和使用范围不同，这就造成了对涂层耐腐蚀性评价的困难，在研究、生产涂料时耐腐蚀

今天小编给大家分享的是关于涂层老化试验的测定方法的文章，一起来的看看吧。老化试验产品涂装后在使用过程中受到各种不同因素的作用，使涂层的物理化学和力学性能引起不可逆转的变化，并最终导致涂层的破坏，这种现象一般称为涂层的老化。涂层的老化是由于涂层在大气中经受光、热、氧气、风、雪、雨、露、温度、湿度及各种化学介质等因素的影响，涂料中高分子聚合物的链状结构逐渐断裂、涂层强度随之下降而引起的。涂层老化的主要表现为失光、变色、粉化、裂纹、起泡、泛金、斑点、长霉、脱落等现象。涂层的老化试验是评价涂料本身对大气的耐久性，亦即实际使用寿命。这种耐久性的优劣代表了该涂料的真正实用价值，是该涂料各种技术性能指标的综合表现。测试涂层的耐老化性最直接、最可靠的方法是大气老化试验，即把涂层

今天小编给大家分享的是关于涂层颜色及色差的测定方法的文章，一起来的看看吧。颜色及色差颜色是产品涂装后给予人的第一印象，不同地区、不同民族对于颜色有不同的爱好，而不同的产品则对于颜色有不同的要求。一些要求装饰性高的产品除了需要涂层颜色符合人们的欣赏习惯外，还需要在其使用过程中变色性小，因此，颜色及色差测定是涂层性能测试的重要项目之一。目前，涂层颜色测定通常采用目测法，一般是将试样与标准样品在相同的条件下分别在马口铁板上制备漆膜，待漆膜实干后，将两板重叠1/4面积，在天然散射光线下检查，眼睛与样板距离30-35cm，约成120°-140°角，根据产品标准检查颜色，若试样与标准样颜色无显著差别，即认为符合技术允许范围。此外，也可以将试样制板后，与标准色卡进行比较，标准色卡可

今天小编给大家分享的是关于涂层附着力的4种测定方法的文章，一起来的看看吧。涂层附着力附着力是指涂层与被涂物表面之间或涂层与涂层之间相互结合的能力。良好的附着力对被涂产品的防护效果是至关重要的，一种涂料产品的其他性能无论多么优异，但如果与被涂物表面的结合力太差，或者是因施工不当而造成涂层在产品的运输或使用过程中过早脱落，也就谈不上有什么防护效果了。涂层附着力的好坏取决于两个关键因素：一是涂层与被涂物表面的结合力，二是涂装施工质量尤其是表面处理的质量。此外，不同的基材对涂层附着力的影响也甚为明显，一般来说，涂层在钢铁上的附着力要优于铝合金、不锈钢及镀锌工件上的附着力，故后者在进行涂装体系的设计时，要特别注重底漆的选择。涂层与被涂物面间的结合可分为三种类型：化学结合、

今天小编给大家分享的是关于涂层柔韧性的测定方法的文章，一起来的看看吧。涂层柔韧性一些产品在涂装后，要经常受到使其变形的外力影响，例如在安装、调试过程中，甚至于外界温度的剧烈变化而引起的热胀冷缩都将引起涂层开裂以至于脱离物体表面。涂层柔韧性测定就是评价涂层抗开裂并（或）从被涂物体上剥离的能力的方法之一。测定涂层的柔韧性是将涂漆试样在不同直径的轴棒上弯曲，以其弯曲后不引起漆膜破坏的最小轴棒的直径来表示。在漆膜不破坏的情况下，弯曲的轴棒直径越小，则涂层的柔韧性越好。因为在不同直径的轴棒上，将涂漆样板绕轴弯曲后，涂层的伸长率是随轴棒直径的减小而增加的。例如将0.787mm厚的冷轧钢板涂上25μm厚的涂层绕圆柱轴弯曲约180°时，其伸长率见表4.2-4。表4.2－4不同

今天小编给大家分享的是关于涂层耐冲击性的测定方法的文章，一起来的看看吧。涂层耐冲击性耐冲击强性是测试涂层在高速负荷作用下的变形程度。涂层耐冲击的能力与其伸张率、附着力和硬度有关。测试涂层耐冲击性的仪器为冲击试验器，见图4.2-10。其测试原理是以一定重量的重锤从不同的高度落在涂层上使涂层产生形变，然后检查涂层的破坏程度，以cm表示。由于试样底材的厚薄直接关系到涂层受冲击后的变形程度，所以，除另有规定外，评价一种涂料产品的耐冲击性时，其底材应采用[50x120x(0.2-0.3）]mm的马口铁（镀锡铁）板，而测试腻子的耐冲击性时，则可采用[65x15Ox(0.45-0.55)]mm的薄钢板。图4.2－10冲击试验器图4.2－11管道涂层冲

今天小编给大家分享的是关于涂层光泽的测定方法的文章，一起来的看看吧。涂层光泽光泽是涂层表面把投射在其上的光线向一个方向反射出去的能力。反射率越高，则其光泽就越高。涂层光泽是鉴别涂层外观质量的一个主要性能指标。不同产品对涂层光泽度的要求是不同的，如高级轿车然需要涂层光泽度越高越好，而一些光学仪器、军用器械和地面伪装设施等则要求平光和无涂层光泽按照其光泽度的高低可以分为高光泽、半光或中等光泽等，其光泽范围见表4.2-3。表4.2－3涂层光泽的分类光泽的区分高光泽半光