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开裂在很多情况下,开裂是因为涂料本身的配方原因,漆膜老化和风化造成的。漆膜的开裂可以细分为:(1)细裂(Checking)(2)开裂(cracking)(3)龟裂(mud-cracking)细裂是漆膜表面上的细小裂纹。这是一种表面现象,还没有渗入整个涂层的深度。细裂通常是因为涂层表面受到压力,很多情况下是配方设计的原因。大多数情况下,细裂的产生是由于树脂和颜料搭配不当造成的。虽说细裂没有深入到底材,但是由于气候的变化,风雨冷热等,会导致表面细裂的进一步恶化。涂层发生开裂时,有两种情况,即涂层中的裂纹和到达底材的裂纹。当涂膜表面收缩的速度远大于本体时,即在表面应力的作用下,涂层就会开裂。如果硬而韧的涂料涂在柔软的涂层上时,开裂就产
脱皮和剥落脱皮(peeling),漆膜的脱皮现象与剥落现象的区别在于漆膜较为柔软有韧性,它由于失去附着力而底材上面或者在涂层之间撕开。脱皮主要是因为漆膜下面有污物而失去粘结强度所导致的,或者是因为涂层不配套形成的。图20:表面处理不良导致的漆膜脱皮和剥落剥落(flaking)通常是因为不良的表面处理,底材或涂层内有污物,如灰尘、脏物、油脂或化学物质等),两度涂层间的固化时间超过,表面产生了粉化,或者是涂层间不配套。涂料施工在不适当的底材如镀锌钢板表面也会引起剥落。涂膜与钢板间由于热胀冷缩也会造成剥落现象。剥落类似于脱皮,例外之处就是剥落的涂层硬而脆,可以从底材上撕下。一旦涂层开裂,边缘会从底材上卷起,就会产生剥落的可能。醇酸漆覆涂于镀锌材表面环氧涂
脱皮和剥落脱皮(peeling),漆膜的脱皮现象与剥落现象的区别在于漆膜较为柔软有韧性,它由于失去附着力而底材上面或者在涂层之间撕开。脱皮主要是因为漆膜下面有污物而失去粘结强度所导致的,或者是因为涂层不配套形成的。图20:表面处理不良导致的漆膜脱皮和剥落剥落(flaking)通常是因为不良的表面处理,底材或涂层内有污物,如灰尘、脏物、油脂或化学物质等),两度涂层间的固化时间超过,表面产生了粉化,或者是涂层间不配套。涂料施工在不适当的底材如镀锌钢板表面也会引起剥落。涂膜与钢板间由于热胀冷缩也会造成剥落现象。剥落类似于脱皮,例外之处就是剥落的涂层硬而脆,可以从底材上撕下。一旦涂层开裂,边缘会从底材上卷起,就会产生剥落的可能。醇酸漆覆涂于镀锌材表面环氧涂
起泡起泡是一种常见的涂层缺陷,里面有时是干的,有时有液体。起泡有大有小,形状为半球形。大小通常跟与底材的附着力强度,或涂层间的结合强度,以及气泡或水泡内的压力有关。起泡有时发生在涂料系统和底材间,有时发和在涂层之间。而且,有时起泡还会发生在单一涂层内。这主要是有空气或溶剂残留在漆膜中,有时两种情况都有。但并不如另外两种情况那样发生的多。底漆中的可溶性颜料通常导致起泡。可溶性颜料吸收湿气,水汽就通过涂层,产生了相对浓缩的溶液。在这点上面,由于水汽的渗透导致局部的压力就形成了起泡(图16)。当涂料中含有可溶性物质时,起泡就不可避免地会产生。这种起泡一般是由于渗透作用而产生的水泡。同样的原因,如果底材上面或者涂层间有可溶性盐份,同样会发生渗压起泡(osmoticblisterin
变色涂料在施工后不久,如果产生褪色、渗色、变色等现象,就会使破坏涂料的美观装饰性。当然这时的涂层已经受到了损害。树脂往往是产生变色的主要原因。比如环氧树脂和亚麻仁油容易泛黄变暗,芳香族聚氨酯也容易在阳光照射下变黄。颜料也会引起颜色变化。比如含铅颜料,在含硫化物的大气中会变深,变黑。防污漆中氧化亚铜在含硫的水质中也会发生黑变。橙色颜料较活泼,易发暗会变成深棕色。其他的黄颜料可能趋向于变灰或发白。
在含煤沥青的涂料,如环氧、乙烯、聚氨酯等,如果用白色或浅色涂料作为面漆,沥青就会渗出来,而留在表面上。这种焦油或沥青总是会移动表层,引起面漆变色。有时即使是使用过几年的旧涂层进行喷砂处理后,还会发生这种情况。有些焦油会留在钢板上,当涂以白色或浅色面漆时,渗色就又产生了。在阳光下,渗色现象特别快。修正这个问题,并不大容易。变色的部位可以用含铝粉的涂料进行封闭。
粉化严格地来说是一种表面现象,主要是因为阳光中的紫外线造成的照射不到阳光的背阴面涂料则不易粉化。然而,空气中的湿度、氧气和污染大气等,都参与了粉化的过程。这些与树脂的反应,导致其分解,仅留下颜填料在表面,就如粉尘一样(图15)。颜料对粉化也有影响,比较典型的如钛白。锐钛型二氧化钛,在所有的树脂中都极其容易粉化,而金红石型二氧化钛配制的涂料耐候性能却很好。 环氧涂料是最为典型的涂料,粉化很快。醇酸树脂涂料要好一些。其它树脂,如丙烯酸树脂涂料、用醇酸或环氧改性的丙烯酸漆、聚氨酯(脂肪族)漆,有机硅醇酸涂料,有机硅丙烯酸涂料,尤其是氟炭涂料和聚硅氧烷涂料,具有优异的耐候性能,受太阳光辐射的影响很小,保色保光性能突出。
环氧涂料,特别是胺固化的环氧涂料,由于在较冷或湿润大气环境下进行固化时,胺会与空气中的二氧化碳(CO2)和湿气(H2O)发生反应。通常我们把这种情况叫做胺起霜或胺发白(amineblooming)。其结果就是漆膜发粘,经常呈白色污迹。胺起霜是可以水溶的,能被干净的温水抹去。为了防止涂层间的附着力产生问题,在重涂前必须除去胺的起霜发白。固化剂和基料混合后,给予一定的引导时间(InductionTime)30分钟左右,可以有效减少胺起霜发白的机率。涂料在完全固化前,由于水汽沉降在没有固化的涂料表面。即使涂料固化干燥后,这种白点也会留在漆面上。有可能会产生发花(blushing)或白化(whitening)现象。冷凝与湿气会在涂层表面形成白点,对于深颜色的涂料来说特别明显。