电泳技术

电泳涂料电导率的测定方法标准：参照《电导仪器使用说明书》执行现在有了先进的测定仪器，检测电导率即准又快。仪器：电导率仪、50-100ml烧杯操作方法：先按电导仪的使用说明书预热，调试仪器。再根据说明分别测定待测液体的电导率。注意温度控制在25℃。试样置于烧杯中，25℃恒温10分钟后测定，直接读数。

阴极电泳漆槽液电导率异常的原因及解决方法电导率下降〖伴有膜厚下降和电沉积效率下降〗a.UF液排放过量，包括UF液的意外损失a.停止UF液排放，并监测电导率；排除意外损失故障b.NV值太低b.补足NV值在工艺范围之内电导率K值上升〖伴有膜厚增加，电流密度增加，出现针孔，水迹或网纹甚至漆膜被击穿〗a.UF系统故障a.尽快恢复UF系统正常工作，增加UF液排放量b.槽液中游离酸含量增加b.降低阳极液电导率，排放UF液c.NV值太高c.停止补漆d.槽温及测试温度偏高d.加强槽温控制；规范测试方法

阳极电泳槽液电导率上升异常情况及处理电导率上升〖伴有膜厚增加；电流密度的增加导致出现针孔；杂乱水迹、网纹；漆膜破裂〗a.超滤净化不够a.加快UF液的排放，检查超滤液的透过速度b.漆液游离碱增加b.抽查pH上升原因，采取相应措施c.NV值太高c.降低固体份d.槽温或测量温度过高d.控制槽温在工艺范围内；控制检测方法的规范e.电导率仪失准误差e.校准、重测f.补加纯水的K值太高f.控制纯水的K值在工艺要求范围内g.前处理工序带入的杂质g.加强前处理工艺控制，确保工件入槽前的滴水电导率

阳极电泳槽液电导率下降异常情况及处理电导率下降〖伴有电沉积效率下降；膜厚下降〗 a.超滤净化过渡a.停止UF液排放并监测电导率 b.固体份太低b.添加原漆提高固体份 c.超滤液意外损失（如串槽或泄漏）c.排除意外故障，并停止超滤净化至电导率正常 d.测量错误d.复检

槽液的pH值、电导率对阴极电泳涂装效果有何影响?槽液的pH值、电导率是电泳槽液的两大特性值，它们的含义见问答12、14．它们对电泳特性、槽液的稳定性和涂装效果都有较大的影响．因此都应将槽液的pH值、电导率严格地控制在工艺规定的范围内。不同品种的阴极电泳涂料都有特定最佳pH值范围，工艺控制范围为土0．05—0。1，以保持槽液和涂装质量稳定．阴极电泳槽液系酸溶液体系．需靠适量的酸度才能保持槽液的稳定。当PH值高于规定值时，槽液的稳定性逐渐变差。严重时产生不溶性颗粒，槽液易分层；沉淀、电导下降、堵塞阳极隔膜和超滤膜，涂膜外观变差，尤其水乎面有颗粒，小的象针尖状，大的手摸凸出。随着酸量增加(pH值降低)；槽液的可溶性有所增加，可是对涂膜的再溶性和对设备的腐蚀性增大，据资料介绍pH位在5。

电导又称比电导度，在1厘米间距的1平方厘米极面的导电量，在电泳涂装场合的槽液、UF液、极液和所用纯水的导电难易程度用电导来表示，也有用比电阻来表示．电导度是比电阻的倒数。•比电阻二瓦晶(O，cm)‘比电导度的单位为uS／cm或u/cm。电泳漆槽液的电导与槽液固体分、pH值和杂质离子的含量等有关，是重要的工艺参数之一，一般应控制在一定范围内，范围的大小取决于电泳漆的品种，槽液电导偏低偏高都不好，直接影响电泳涂装的质量。电泳漆的调配、极液的更换和电泳后的最终清洗都需用纯水，一般用去离于水或蒸馏水。电泳涂装用纯水水质一般用电导表示，水质纯度标准为10uS／cm(微姆欧)或100000欧姆；如果水质超过25uS/cm，则油漆可能被污染，水质低于25uS/cm，在实