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10月14日

电泳涂料的检测方法大全

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电泳涂料的检测方法,前面已经介绍过很多的电泳涂料的检测方法,今天来做一个小小的总结,以方便学习,其实也不多,电泳涂料基本的检测方法有哪下十个个。电泳漆(槽液)涂膜的颜基比、灰分及如何测定电泳涂料固体份的检测方法电泳涂料粘度的检测方法电泳涂料细度检测方法涂料pH值的测定方法MEQ值的测定方法颜基比(P/B)的检测方法电泳涂料电导率的测定方法电泳涂料有机溶剂含量的测定方法电泳涂料泳透率的检测方法电泳涂料库仑效率测定方法电泳涂料沉积量测定方法电泳漆膜制备方法电泳漆膜膜厚测定方法电泳漆膜铅笔硬度测定方法电泳漆膜光泽测定方法电泳漆膜附着力测定方法电泳漆膜柔韧性测定方法电泳漆膜耐水性检测方法电泳漆膜耐冲击测定方法电泳漆膜

09月20日

电泳涂料问题故障解决

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故障解决:电泳涂料问题尽管电泳系统是一个多个运行参数的动态平衡,但是只需做好不时的调整,这个系统就能稳定地生产出具有良好的外观、膜厚、和物理性能的产品。尽管预防性的维护是防止系统出问题的最好办法,但还是会常常出现无法预料的问题。当问题一出现,必须立即向BASF的技术代表或实验室的联络人员,这样可以作出准确、可靠、而且切合实际的分析,采取及时和正确的解决方法。下面列出了一些可能遇到的故障问题、它们的原因和建议的解决方法。掌握这些知识对运行人员在对槽的运行性能作进一步最佳化时会有帮助。问题原因解决办法

08月11日

阴极电泳涂料投槽方法及注意事项

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阴极电泳涂料投槽方法及注意事项1.单组分ST-2阴极电泳涂料投槽方法投槽前需对设备进行调试,确认各设备运转正常,然后进行彻底清洗,消除油污、积垢等杂质。ST-2阴极电泳涂料为单组分、高固体份(68%—70%)、高粘度阴极电泳涂料,投槽应采用加水逐步稀释的方法。以4L电泳槽为例,配槽步骤如下:l称取原漆1kg,置于干净的电泳槽内,另称取3kg的去离子水。l缓慢向槽内加去离子水稀释,每加一次水均应充分搅拌,使得原漆与去离子水充分混合均匀。每次加水量约为100—150ml左右。当去离子水全部加完后,将槽液置于搅拌下,充分搅拌熟化24—48hr后进行涂装。2.双组分HED系列阴极电泳涂料投槽方法●投槽前需对设备进行调试,确认各设备运转正常,然后进行彻

08月10日

阴极电泳涂料可能出现的问题及解决方案

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阴极电泳涂料可能出现的问题及解决方案HED系列阴极电泳涂料在施工过程中,尽管在规定的工艺参数下实施监控和管理,但由于各种相关条件的影响,仍存在出现问题的可能性。为了方便用户的使用,我们特把易发生的问题,产生的原因及解决方法列表如下:现象可能的原因对策膜厚不足固体份降低补充原漆,提高固体份

08月09日

阴极电泳涂料检测项目

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检测项目●槽液固体份测定(NV)固体份是指电泳涂料在105℃时加热3小时后,剩余的干燥树脂和颜料份的百分含量。测定方法如下:1)称取约2g的槽液存于干燥洁净的小蒸发皿中,在105±5℃下,烘干3小时,称量。2)计算:NV%=(W2/W1)×100%式中:NV%固体份值W2烘干后残留物重量W1样品起始称量测定时,可取2~3个平行实验计算平均值。●灰分和颜基比的测定电泳涂装场合的颜基比是指电泳涂料、槽液或者涂膜中的颜料和基料(树脂)之比。颜基比的测定有溶剂法和测灰分法。电泳涂料所用的颜料,除碳黑外一般都是不燃性的无机颜料,因而常用测定灰分来算出颜料份,方法简便。1)检测仪器和材料①.坩锅和马福炉②.恒温干燥箱2)测定方法

08月08日

阴极电泳涂料(CED)基本化学参数

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阴极电泳涂料(CED)基本化学参数

基本化学参数●固体分(NV):槽液固体分,包括基料、颜料及不挥发添加剂。●pHpH和MEQ表示槽液中H+(H3O+)浓度。相较之下,MEQ更能体现,因为它表示中和槽液中基料所需要的酸量。R-NH2+H+→[RNH3]+如果中和度不够(MEQ值太低,pH太高),树脂水溶性降低,可能引起涂料粒子聚结。[RNH3]++OH-→R-NH2+H2O●电导:如前所述。中和酸的种类是影响电导的决定因素,酸越强,电导越高。●MEQ:毫克当量(mmol消耗的酸或碱/100g树脂)。有两种毫克当量,MEQacid(mmolKOH/100g树脂)和MEQbase(mmolacid/100g树脂)。MEQ值与槽液中和度有关。中和度=MEQacid

08月07日

阴极电泳涂料(CED)基本物理参数

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阴极电泳涂料(CED)基本物理参数

阴极电泳涂料(CED)基本物理参数●电压(V)●电泳时间:电泳时间越长,泳透率越高。●槽液温度(℃):通常为28-32℃●电量大小(库仑):电量(Q)=电流(I)×时间(t)●库仑效率:每克干漆膜所消耗的电量。该值与树脂中和度和电泳涂料配方有关。库仑效率=电量(库仑)/干漆膜(g)或库仑效率=干漆膜(g)/电量(库仑)●电流密度:每平方厘米漆膜消耗的电流(A)电泳初期,工件外表面的电流密度比内腔的大的多,随着电泳过程的进行,外表面漆膜逐渐增厚,电阻增大,绝缘程度增加,这部分电流密度逐渐减小,内腔电流密度逐渐增加,电沉积在工件内腔进行。由于工件边缘的电场强度较高,电流密度较大,电沉积首先发生在这些部位,随后才进入相邻区域。电沉积发生在最低电流

08月05日

电泳涂料的电沉积类型

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电沉积类型●阳极电沉积(AED)阳极电泳涂装,金属工件为阳极,吸引漆液中带负电荷的涂料粒子,电沉积时,少量的金属离子(阳极氧化)迁移到涂膜表面,对涂膜的性能造成影响。阳极电泳涂料主要用于对耐蚀性要求较低的工件,是经济型涂料。●阴极电沉积(CED)阴极电泳涂装,金属工件为阴极,吸引漆液中带正电荷的涂料粒子,由于被涂工件是阴极而非阳极,进入涂膜的金属离子大大减少,从而提高了漆膜性能。涂膜优良,具有优异的耐蚀性能。

08月05日

电泳涂料的电沉积类型

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电沉积类型●阳极电沉积(AED)阳极电泳涂装,金属工件为阳极,吸引漆液中带负电荷的涂料粒子,电沉积时,少量的金属离子(阳极氧化)迁移到涂膜表面,对涂膜的性能造成影响。阳极电泳涂料主要用于对耐蚀性要求较低的工件,是经济型涂料。●阴极电沉积(CED)阴极电泳涂装,金属工件为阴极,吸引漆液中带正电荷的涂料粒子,由于被涂工件是阴极而非阳极,进入涂膜的金属离子大大减少,从而提高了漆膜性能。涂膜优良,具有优异的耐蚀性能。

08月04日

电泳涂料工作原理

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电泳涂料工作原理电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末,但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后,电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法,是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点,迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。电泳涂装属于有机涂装,利用电流沉积漆膜,其工作原理为“异极相吸”。电泳涂装最基本的物理原理为带电荷的涂料粒子与它所带电荷相反的电极相吸。采用直流电源,金属工件浸于电泳漆液中。通电后,阳离子涂料粒子向阴极工件移动,阴离子涂料粒子向阳极工件移动,继而沉积在工件上,在工件表面形成均匀

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