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04月10日

一般的常见的涂装缺陷及其防治方法

发布 : 涂装助手 | 分类 : 电泳工艺 电泳原理 | 评论 : 0人 | 浏览 : 738次

一般的常见的涂装缺陷及其防治方法1.流挂由于涂装机械失调造成湿膜过厚,或因涂料粘度过低而引起的一种常见的涂装缺陷。例如,有些涂料,其粘度受温度影响甚大,当在烘烤时,如升温太快,造成粘度急剧下降而产生流挂。在此情况下,为克服这一弊病,可将烘房温度分成两段,先以较低温度使漆膜轻度交联,然后在规定温度下烘烤,这样所得涂层质量就好,光洁美观而无流挂。2.发白硝基漆的漆膜发白主要是由于高温髙湿条件下,溶剂挥发过快,使周围空气中的水气冷凝进入漆膜所致。可以一定量的防潮剂代替稀释剂来防止。而一般涂料漆膜发白则是由于稀释时所用溶剂不当,在挥发过程中失却平衡,由于溶解力不足而使成膜物质析出。为此,必须选用该涂料施工说明中指定的溶剂。3.缩孔发生的原因为:1)有非溶混性的硅油或其他杂物混入,硅油用量过多。(2)

05月09日

电泳涂装型材缺陷产生原因及解决方法

发布 : 涂装助手 | 分类 : 电泳工艺 电泳原理 | 评论 : 0人 | 浏览 : 1177次

今天小编给大家分享的是关于电泳涂装型材缺陷产生原因及解决方法的文章,一起来看看吧。一、起泡  现象:在漆膜表面留有泡迹的外观。  产生原因:1、将铝材浸入电泳槽时,由于漆液表面的泡卷入或空气卷入;由于循环系统有空气卷入,阳极屏蔽不良,在漆液中存在微小气泡;3、漆膜的热流动性差的场合。  解决方法:1、铝材进槽注意倾斜,绑料注意方向和倾斜;2、检查循环系统和阳极屏蔽,防止泡在槽内滞留。二、电泳无漆膜  现象:表面无漆膜  产生原因:1、导电系统有问题;2、阳极氧化膜被完全封闭。  解决方法:1、检查电泳源是否有问题;2、检查整个导电回路

05月05日

电泳漆槽液细菌防治办法

发布 : 涂装助手 | 分类 : 电泳工艺 电泳原理 | 评论 : 0人 | 浏览 : 964次

电泳网涂装频道导读:今天电泳网涂装频道小编为大家分享的是关于电泳漆槽液细菌防治办法的文章,一起来看看吧。我们都知道细菌对人体健康的危害,那您可知细菌对电泳槽液同样也会产生危害?!有过多年电泳涂装工业生产经验的老师傅可能会有这样的发现——阳极液回流管被一些棉絮状的异物堵塞,导致阳极液外溢到电泳槽;这是肉眼可见的细菌产物。既然阳极液会产生细菌繁殖,那电泳漆槽液会不会呢?答案是显而易见的。细菌破坏电泳漆槽液的常见异常体现:电泳膜厚变得异常肥厚、漆膜平整性变差……等,致电泳合格率下降、返工量增加,成本上升。这就很可能是因为电泳漆槽液细菌大量繁殖生长造成的了。防治办法:◎重金属防治。早期的电泳漆一般都含有重金属,比如铅——铅在电泳漆槽液中就具有灭菌作用。但随着环保要求的提高,现今的电

05月05日

电泳漆涂膜干痕现象分析与对策

发布 : 涂装助手 | 分类 : 电泳工艺 电泳原理 | 评论 : 0人 | 浏览 : 913次

电泳网涂装频道导读:今天电泳网涂装频道小编为大家分享的是关于电泳漆涂膜干痕现象分析与对策的文章,一起来看看吧。电泳漆作为一种安全、环保,涂装优质、高效的涂料,已广泛应用于各行各业金属防蚀涂装工业化大生产中。由于电泳涂装大生产技术要求相对较高,管理上的一些偏差、或季节变化等,均往往可能会致电泳涂膜出现这样或那样的弊病,比如缩孔、颗粒……等等,涂膜干痕,也是电泳涂装生产中可能会出现的异常现象之一。以下由专业人士为你分析成因与对策。电泳涂膜干痕一般是因为被涂物出电泳槽后至电泳后清洗之间时间过长,或电泳后清洗不充分,致使附着在湿电泳漆膜上的槽液干结,在烘干后涂膜表面产生斑痕,这种现象称为干痕或干漆迹。产生原因:1、电泳至水洗之间的时间太长。2、电泳后水洗不充分。3、槽液温度

05月02日

好难看的电泳涂膜!为什么?怎样避免?

发布 : 涂装助手 | 分类 : 电泳工艺 电泳原理 | 评论 : 0人 | 浏览 : 861次

今天小编为大家分享的是关于好难看的电泳涂膜!为什么?怎样避免的文章,一起来看看吧。我们都知道,优秀的平整性、均一性是电泳涂装的优势,是其它涂装方式所不能比拟的。可是,凡是从事过电泳涂装大生产的,都可能会碰到如下图所示如此难看的漆膜,让人大跌眼镜,这是为什么?今天,电泳漆生产厂家飞扬涂料再与您分享讲解这种现象。我们先认识一下这种现象的名称——异常附着。为什么会产生异常附着?其根本原因主要在于被涂物表面电泳前未被充分洗净,被涂物表面局部异物(如磷化剂、脱脂剂……等残留或二次污染),致电泳漆膜在此部位呈破坏性沉积而造成。那应该怎样避免这样的异常现象产生呢?大生产中,把握好以下两大环节,基本上可以得到有效的避免。一、清洗。被涂工件电泳前水洗把关,确保工件的洗净。保证工件于电泳前表面无前处理液残留。二

05月02日

电泳二次流痕漆膜缺陷防治办法

发布 : 涂装助手 | 分类 : 电泳工艺 电泳原理 | 评论 : 0人 | 浏览 : 834次

今天小编为大家分享的是关于电泳二次流痕漆膜缺陷防治办法的文章,一起来看看吧。电泳涂装是一种非常优质、高效的涂装方式,可是我们往往也发现会有各种各样不同的漆膜异常现象发生,比如二次流痕就是其中常见异常之一。什么是二次流痕呢?是指经电泳烘干后的产品,在夹缝、易积液结构下方漆膜表面产生条形流痕状的现象,我们称之为二次流痕。是什么原因造成?又应怎么预防呢?今天,电泳漆生产厂家飞扬涂料专家再给大家讲讲《电泳二次流痕漆膜缺陷防治办法》。常见原因1、被徐物的本身存在夹缝、积液结构。2、槽液的固体含量太高,后水洗固体份高。3、电泳后水洗不良。4、进入烘干室时升温过急。5、挂具滴落漆液。防治方法1、改进吊挂方式;在允许情况下被涂物打工艺孔。2、适当调低槽液的固体含量,加勤后水洗槽的换水更新。3、加强电泳后水洗

05月02日

为什么您的电泳产品盐雾试验不合格

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今天小编为大家分享的是关于为什么您的电泳产品盐雾试验不合格的文章,一起来看看吧。我们都知道涂装的最基本目的是防腐,尤其是工业化金属表面涂装。而电泳涂装以安全、环保、优质、高效著称,尤其是最为成熟的阴极环氧电泳漆,其优秀的涂装均一性、完整性、泳透性,使产品的使用耐久性获得了无与伦比的保证!是传统涂装方式不可企及的!可为什么我们电泳加工厂还是会有客诉盐雾试验不合格呢?今天,电泳漆生产厂家飞扬涂料小编为大家讲讲——电泳产品盐雾试验不合格的常见原因以及防治对策。电泳成品盐雾试验不合格的常见原因:(1)前处理不良,工件电泳前已有锈蚀产生。(2)电泳槽液中杂质离子过多,沉积时混入电泳漆膜中。(3)电泳漆膜厚度偏薄。(4)电泳后水洗用水含盐较多。(5)电泳漆膜未固化完全。防治对策(1)加强前处理把关——材

05月02日

电泳涂装异常现象之缩孔案例分析

发布 : 涂装助手 | 分类 : 电泳工艺 电泳原理 | 评论 : 0人 | 浏览 : 826次

今天小编为大家分享的是关于电泳涂装异常现象之缩孔案例分析的文章,一起来看看吧。转载自:佛山市顺德区勒流镇飞扬涂料有限公司案例现象:电泳涂装线生产,部分产品电泳漆膜产生缩孔异常现象,如下图所示时间:2017年3月16日地点:浙江某公司电泳涂装线电泳漆类别:佛山市顺德区飞扬涂料FY-0206电泳漆电泳漆膜缩孔异常现象问题处理经过记录原因调查:电泳生产管理人员反映,“其它产品没有缩孔,这种产品也一直都做得很好的,前一天生产也是好好的,不知为什么今天电泳出来的产品,有的就产生这样的缩孔了!”检查脱脂槽液工艺参数:预脱酯槽:碱度8.7,温度47℃,在指标规定范围内。主脱脂槽:碱度9.4,温度48℃,在指标规定范围内。检查电泳漆槽液参数:pH值6.02,电导率1243µs/cm,固体份16.58%,灰份

05月02日

铸铁件电泳肯定起泡吗

发布 : 涂装助手 | 分类 : 电泳工艺 电泳原理 | 评论 : 0人 | 浏览 : 974次

今天小编为大家分享的是关于铸铁件电泳肯定起泡吗的文章,一起来看看吧。案例现象:铸铁件电泳严重起泡客人现在使用的是某品牌电泳漆,产品电泳绿色,漆膜极易起泡,如下图:且这还是仅用100℃左右烘烤的结果;反映若是用高温烤干,起泡会更严重,且漆膜又色变严重,如下图所示:(右边样件是烤干的)经过较充分的交流,对客人产品存在的问题综述如下:1、电泳漆膜起泡严重;2、烘烤固化完全起泡更严重,而且还产生另一个问题——颜色变化严重;3、产品盐雾性试验要求48小时,实际仅几个小时就生锈,完全达不到要求;4、漆膜很软,极易摩擦掉漆。解决途径:客人寄样件至飞扬公司,采用飞扬电泳漆电泳试样,结果如下图所示(右边样件为飞扬电泳样件,完全烤干)由此可见,飞扬电泳漆做的试样几乎无起泡现象,且涂膜固化完全。获得客户的初次认可

05月02日

铝型材电泳型材出现黄边原因解答

发布 : 涂装助手 | 分类 : 电泳工艺 电泳原理 | 评论 : 0人 | 浏览 : 628次

今天小编为大家分享的是关于铝型材电泳型材出现黄边原因解答的文章,一起来看看吧。1.氧化时导电不良引起的黄变现象型材与导电杆接触不良,接点处的电阻就会大增,型材端头就会发热,氧化膜生成过快并伴有烧灼现象,甚至出现氧化膜的粉化。这时的氧化膜有些浑浊,颜色出现黄变,如果再进行电泳生产就会出现非常明显的黄变现象。这种黄变现象一般情况下一排里只有几支,并且基本上都是出现在型材的端头。因此,一定要采取措施来保证型材与导电杆接触良好。2.电泳前水洗不彻底引起的黄变现象氧化膜是蜂窝状的,其多孔状的结构就决定了氧化膜孔中会残留硫酸。众所周知,用来电泳的型材如果水洗不彻底,就很有可能出现黄变现象。对于这种黄变现象,一般都认为是氧化膜孔里的酸根与电泳漆反应从而使电泳漆膜发生的黄变,对于这种认识

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