电泳技术

在电泳涂装工艺管理中，现场管理的最主要的项目为确保槽液稳定及泳涂质量稳定，槽液管理是十分重要的一环，前期一般由涂料供应方技术人员会同用户方技术人员共同负责。后期主要还是由用户技术人员做日常的维护工作。只有认真做好槽液管理，才能保证电泳漆的稳定及日常生产的正常进行。槽液管理是指槽液特性：固体份、P/B、MEQ值、pH值、电导率、VOC含量；电泳特性：膜厚、库仑效率、泳透率、“L”效果、击穿电压、离子含量；涂膜特性：（成膜理化性能）等诸多特性的监测和调控。必须定期检测，作好记录，作出变化曲线，发现不正常现象，立即采取措施解决之。槽液管理，管理范围，检测频率仅供参考项目

为确保生产的正常进行，电泳涂装线必须对设备、槽液和生产环境进行严格的科学管理并做好记录。以下为管理要点：电泳涂装生产线的管理要点及检查频率类别项目检查频率备注涂料特性固体份（%）KPH1次/日

试涂装根据实验室的试验结果（或经验数据）设定涂装条件（T.V.）生产线上的泳涂电压要比试验室电压高50～100V。在涂装过程中检查、观察时间、电压和时间、电流变化，以及槽内液流和液面状况。同时，检查泳后冲洗系统的喷嘴方向、压力、水流量等。最后，检查干漆膜性能：膜厚与均匀性、泳透率（内壁表面的成膜状况及焊接处的泳涂状况）、涂膜的外观及硬度（干燥程度）。根据上述结果进行调整，并直至试涂装出合格的涂层后，即可投入试生产。

投料A双组份电泳漆（1）准备好合格的电泳涂料，关闭通往UF系统的全部阀门。（2）电泳槽先注入1/3槽容积的纯水，同时往极液系统补入足够的纯水开动循环，关闭露出液面的喷管阀门，启动搅拌系统，把计算量的乳液通过乳液加料泵输入电泳槽。加完乳液后，再用颜料浆泵把已用专用搅拌器搅拌均匀的颜料浆送入电泳槽，加完计算量颜料浆后，用纯水把电泳槽补满并打开所有搅拌管阀门。（3）启动热交换系统，保证槽温在工艺范围之内。循环24小时后，更换一次电泳槽液过滤袋。（4）极液配制极液系统加满纯水后启动循环，取样测pH，并用冰醋酸把pH值调整到pH2.0～4.5，K：500～1500μs/cm范围内。（5）把UF槽注满纯水加入约0.7%量的乙二醇丁醚。试涂工件前，调试超滤系统至正常运行

设备检查与现场清理所有与涂料相关的设备装置应调试完毕，运转正常后，方可进行清洗。首先检查各工序的工艺设备是否符合泳涂的要求，对其不合理的地方要作出备忘，及时通知有关部门作出调整改造，极力避免因设备的不合理性而影响涂装质量的隐患。其次，检查整条涂装线工艺设备并对各单项工序进行调试至能正常运转，确保各工序设备与相关管道、泵、阀等在水介质下运转（工作）的情况下，达到相关的工艺设计要求。各工序设备在水介质下，联机正常运行2～4小时后，才能确认该设备调试运作正常否。通过上述操作，确认安装初调试运作正常后，即可对现场进行清理，清除在安装制作设备过程中带入的所有机械杂质，清除所有非工艺要求的安装工具、设备。同时，强调确保厂房、设备的装饰保护层达到化学固化，以保证涂装线在清理、清洗干净后

阴极电泳漆产生槽液起泡的原因及解决方法a.由于电泳系统管路中泵，阀门泄漏造成暴气a.检修系统有关泵、阀门的设备b.主、副槽溢流落差太大造成气泡b.调整溢流堰高度，减少落差c.由于循环不足，造成槽液表面流动不畅，以致涂装件从入口处带进的气泡不易消失且越积越多c.检查循环系统相关设备的工作状况正常与否，如有必要则须维修。必要时，还需倒槽、清槽

阴极电泳漆产生二次流痕的原因及解决方法a.被涂物的结构造成a.在可能的条件下改进结构b.泳后清洗工艺选择不当b.对复杂结构的被涂物，应选用浸喷结合式清洗工艺，或用水冲或压缩空气吹掉夹层中的槽液c.进入烘干区时，升温过急c.强化晾干功能，在烘干前预加热备注：经泳后清洗所得湿膜表面正常，但经烘烤后，在被涂物的夹缝结构处产生漆液沸出流痕，这种现象称为“二次流痕”。

阴极电泳漆产生涂面斑印的原因及解决方法a.磷化后水洗不充分a.加强磷化后清洗工艺b.磷化后水洗水质不良b.加强水质管理，纯水清洗后滴水电导率不应大于30μs/cmc.磷化处理过的被涂面再次被污染c.防止磷化后湿膜的再污染，保持环境整洁，防止挂具滴水 备注：因底材表面或磷化膜的污染，涂膜固化后表面仍可见到斑纹或地图状的斑痕，涂面仍平整，但对涂膜耐水、耐蚀有影响。

阴极电泳漆产生干漆迹的原因及解决方法a.被涂泳后至清洗区间停留过长a.加强0次清洗，缩短待清洗时间至不大于1分钟 b.泳后冲洗不良b.加强泳后冲洗管理，检查喷嘴是否堵塞或布置不当，适当加大冲洗水量 c.槽液温度偏高，涂装环境湿度低c.适当降低温度，提高环境湿度 备注：泳后工件表面所携带的槽液没有冲洗干净，烘干后涂膜表面产生斑痕，称为干漆迹或漆迹。

阴极电泳漆产生水迹的原因及解决方法a.湿膜带水滴，水珠在烘干前未挥发掉或吹掉a.吹掉水滴、水珠，升高晾干区的温度，加强排风，提高气温b.从挂具和悬链上滴落的水珠b.采取措施防止水滴落在被涂物上c.进入烘干室后，温升过急c.避免升温过急或增加预加热d.纯水洗不足d.增加纯水洗备注：电泳膜在烘干后，局部漆面上凹凸不平的水滴斑状，影响涂膜平整性，这种弊病称为水滴迹。产生原因是湿膜上的水滴、积水，在烘干时产生沸腾，液滴处就产生凹凸不平的涂面。