电泳技术

在进行热风循环固化设备设计时，应考虑以下原则。1)必须减少烘干室内有效烘干区的温差按目前的技术一般可控制在士5℃以内。2)合理确定烘干室的升温时间烘干室的升温时间应首先按照烘千室加热器运行功率进行选择，兼顾实际生产的需要和操作工人的作息安排。3)尽可能减少烘千室不必要的热量损耗4)应尽可能减少烘干室的外壁面积采用桥式结构，准确确定烘干室的通风风量，合理选择循环风机的风量、风压;正确计算加热器的迎风速度;减小烘干室出人口尺寸;优化循环风管和送风口的布置等。5)烘干室内循环热空气必须清洁应选择耐高温(一般250℃以下)的过滤器，过滤器的过滤精度可根据涂层的要求确定。正确安排过滤器的位置，方便过滤器的维护和过滤材料的更换。合理选择循环风管和烘干室内壁的材料或涂层，镀锌钢板是比较可靠理想的材料，其经

热风循环固化设备一般按加热空气介质的方式分为直接加热和间接加热两种形式直接加热烘干室是将燃油或燃气在燃烧室燃烧时生成的高温空气送往混合室，在混合室内高温空气与来自烘干室的循环空气混合，混合空气由循环风机送往烘干室加热工件涂层使之固化。直接加热的烘干室结构简单、热损失小、投资少并能获得较高的温度，但是燃烧生成的高温空气，往往带有烟尘，若除尘不尽很容易污染涂层。直接加热的热风循环烘干室仅适用于质量不高的涂层固化，如脱水烘干、腻子固化等。间接加热烘干室利用热源在空气加热器内加热空气，加热后的空气通过循环风机在烘干室内进行循环，通过热风循环方式加热工件涂层。间接加热的热风循环烘干室相对直接加热的热风循环烘干室，其热效率较低、设备投资较高，但是其热空气比较清洁，适用于表面质量要求较高的涂层固化，在汽车

1固化设备选用的基本条件固化设备选用应根据工件(被涂物)单位时间的数量，即单位时间台车的数量或吊挂件的数量，工件的间距或输送设备的线速度;工件的外形尺寸(台车或吊具的外形尺寸及工件的外形尺寸);烘干室出入口输送设备的标高及输送设备的型号;安置烘干场地的限制，如屋架下弦、厂房的柱距;涂料的固化技术条件(涂料化的温度、时间要求);单位时间工件涂装的面积和涂料中溶剂和稀释剂的成分以及热源的种类等条件选择2烘干室选用需要注意的问题涂层在烘干室内的固化过程明确涂层在烘于室内的整个固化过程中，工件涂层的温度随时间变化的情况，即升温段、保温段和冷却段的时间以及温度等条件。2)热源的选择热源的选择受需要固化涂料的温度、涂层的质量要求、当地的能源政策及综合经济效果等因素的限制，应综合考虑。烘干室的形状在满足工

按涂膜固化过程中的干燥方法可分为自然干燥、烘千和辐射固化三类自然干燥自然条件下，利用空气对流使溶剂蒸发、氧化聚合或与固化剂反应成膜，适用于挥发性涂料、气干性涂料和固化剂固化型涂料等自干性涂料，它们的干燥质量受环境条件影响很大。环境湿度高时抑制溶剂挥发，干燥慢，造成涂膜泛白等缺陷;温度高时溶剂挥发快、固化反应快，干燥快，这对减少涂膜表面灰尘有利，但可能使流平性变差。当环境温度过高时，应在涂料中添加适量的防潮剂。因此，自然晾干区，最好设置空调系统和空气过滤系统，以保证涂层质量。烘干烘干分为低温烘干、中温烘干和高温烘干。固化温度低于100℃称为低温烘干，主要是对自干性涂料实施强制干燥或对耐热性很差的材质表面涂膜进行干燥，干燥温度通常在60~80℃，使自干性涂料固化时间大幅度缩短，以满足工业化流水线

电泳涂装过程中电泳工件的供电方式一般有哪几种?电泳涂装过程中被涂物的供电方式一般可以分为断电入槽和带电入槽两种方式。间歇式电泳涂装生产线生产过程中基本上都是采用断电入槽，即被涂物工件全部浸没入电泳漆后再供电。电沉积完毕后，先断电再出榷。连续自动化电泳涂装生产线上，多采用带电入槽方式。一般认为，带电入槽没有断电入槽的方式好。这是为什么了，这是因为带电入槽时，可能出现以下情况：(1)当工件经过前处理工序并烘干后，带电进入电泳槽时，往往由于磷化膜的不均匀会使得漆液与工件表面浸润不良，液面处有微小气泡可能会卷入造成针孔。(2)当工件表面不烘干，在湿润的情况下带电进行电泳槽时.此时，工件表面挂有水膜或水珠，特别是当零件有盲孔、狭缝时，这种情况下极可能夹藏有大量的水分。这些水分在还没有来得及

电泳电源需要采用直流电源电泳电源采用的是直流电源，电泳涂装所用的直流电源需要有足够的输出电压和电流，电源脉动率尽可能小些，约在7.5%以下。通常可采用硅整流器。其容量可按电泳工件面积x20〜50安培/平方米计算。通电裝置应采用坚固耐久的材料结构,通电杆如有被烘烤的可能，应注意它的耐热性。电泳槽的接地方式有三种：甲•负极接电泳槽并接地。乙•负极接悬于槽中的阴极板，槽体接地。丙•阳极接地。电泳电源一般采用三相全波整流。三相全波整流的优点是调压范围大，电压波动小。而规模很小的电泳生产线，也有采用单相整流加滤波的方式。由于电泳涂料的品种不同，各项参数也不尽相同，以及被涂物材质的差别，往往导致电泳工艺参数发生变化，这就要求电泳涂装时的电压可在较大范围内进行调整。所以电泳涂装

电泳涂漆的主要设备的主要设备之一电泳槽简介电泳槽可采用钢铁或聚汍乙烯硬板制成。电泳槽的容几个应考虑极间距、电沉积时间和被涂工件的大小和形状等因素进行设计。极间距及工件与槽底部的距离一般为10〜30厘米。槽的大小应在合用的前提下，尽量取小，以求经济和加快漆液更换次数，有利于漆液稳定。槽底四周要尽可能成孤形，减少死角，有利于防止沉淀。要有电泳槽副槽，也就是常说的溢流槽，副槽的容量一般为电泳槽的十分之一,并且副槽上要装有过滤网，以除去机械杂质,和消泡。还要有调节PH值及去除杂质阳离子的阴极罩和恒定梢温的冷却装置及补漆搅拌设备。对外形复杂及屏蔽效应严重的工件，还应考虑辅肋电极，以保证得到厚度均匀的漆膜。搅拌与循环系统包括泵、管路及喷嘴等。其作用是防止颜料沉淀，保持漆液浓度均匀，消除电泳过程中的气泡，

今天小编为大家分享的是关于电泳设备超滤的功用要领的文章，一起来看看吧。超滤是电泳生产线中最常见的设备配置之一，涂料的回收、污水的减排、电泳槽液液位与电导率的管控等，都有赖于其的正确配置方可实现。超滤技术是一种膜滤法，能够将溶液净化、分离或者浓缩。在现今的电泳工业涂装大生产中，超滤装置已成为了必不可少的配置。为什么呢？1、采用化学前处理方式的工件，尽管经过多次的水洗和去离子水洗，但或多或少地仍会夹带有一定数量的杂质离子进入电泳槽；随着电沉积过程的进行，也会不断产生一定数量的各种离子；如不能及时清除所积累的各种有害的杂质离子，将会影响电泳槽液的稳定性，也易造成漆膜的各种弊病！通过超滤液的适量排放，则可有效地实现对电泳槽液杂质离子浓度的控制。2、利用超滤液进行封闭循环水洗，这可以进

今天小编为大家分享的是关于电泳漆超滤维护保养的文章，一起来看看吧。电泳漆超滤维护保养一、操作规范超滤透过液与进漆液的回流比为1：20~40最大操作压力0.18Mpa正常操作压力0.13Mpa膜最大耐压0.30Mpa最高操作温度<40摄氏度二、操作注意事项a)超滤装置一经启用就要尽量减小停机（泵）的次数，每次停机（泵）都要对膜组件进行清洗。b)尽量避免系统在漆液低流量时运行(当旁路阀门打开或循环泵停止运行时，系统就会处于低流量运行状态)。以防产水量迅速下降。c)注意：超滤装置的所有阀门都要缓慢操作，以避免压力振动损坏超滤膜元件。d)新超滤膜在使用之前首先应排尽膜管中的保护液，并用净水对膜管进行冲洗，以除去膜的保护液。

今天小编为大家分享的是关于阴极电泳槽液时刻保持循环的好处，你了解多少的文章，一起来看看吧。细观一整套阴极电泳生产线上的电泳设备装置，就会发现在电泳涂装过程中，电泳槽液要保持循环，电泳出来的产品，跟一段时间不生产再电泳出来的产品相比，表面效果及性能肯定都会有优势。为什么会这样呢？下面为您解密。总的来说，电泳槽液保持循环状态是为了使槽液成份分散均匀，不会导致涂料粒子沉降到槽底。阴极电泳槽液自配槽后就应连续循环搅拌，因故障停止搅拌时间不应超过2h。循环环搅拌的主要作用有以下四点：一、保持槽液均匀混合和防止颜料在槽中或被涂物的水平面上沉淀；二、槽液循环经过滤设备，除去槽液中颗粒状的尘埃和其他杂质；三、保持槽液的温度均匀，冷热交换机是电泳槽液温度自动控制最佳的设备；四、及时