电泳技术

(一)低压直流绝缘当一台直流电源设备供两台或两台以上镀槽使用时，如果金属镀槽未加绝缘衬里或加热管等与车间管线未绝缘时，从阳极来的电流的一部分，有可能通过金属槽或管线的连接，流入别的镀槽，这部分电流叫漏电流。漏电流不仅不能用到电镀工件上，反而会在金属镀槽或加热管上出现沉积金属，或使它们表面的金属被溶解，所以电镀槽体必须防止漏电流。为了防止漏电，金属镀槽或电解液槽应衬绝缘衬里，槽内的金属加热管或冷却管与车间管线之间均应绝缘。其绝缘连接一般采用法兰盘连接方式，两法兰盘之间垫入绝缘垫，紧固螺钉采用绝缘套管和绝缘垫圈，比较简单的绝缘连接可以采用200mm长的蒸汽橡胶管绝缘。当金属槽体无绝缘衬里时，槽体应垫瓷砖与地面绝缘。(二)电加热槽的安全接地用管状电加热元件或其他电热元

溶液温度控制的方法分为手动控制与自动控制两种。温度自动控制又有用于蒸汽加热槽、电加热槽和槽液冷却控制几种。1．蒸汽加热槽的自动控制控制系统由感温元件(如温包、电接点玻璃水银温度计及铂电阻温度计等)，温度指示及调节仪，中间继电器及电磁阀等组成，现举例说明如下：一个采用电接点压力温度计的控制系统，其控制原理图如图12—2—73所示。温包w插在溶液中，当溶液温度低于整定值时，接通电源后，仪表触点S1、S2接通，继电器J2的常开触点闭合，继电器J3接通，电磁阀DF的线圈有电压，电磁阀开启，蒸汽进入加热管加热溶液；当温度达到整定值时，仪表接点S1、S3接通，继电器J1有电压，同时J2、J3失去电压，电磁阀DF关闭，停止送汽。蒸汽加热槽温度自动控制原理图传感器应具有防腐蚀的导

电流密度的测量与控制对稳定产品质量有着重要意义，实际生产中可用三种方法来解决。对于新建工厂，可直接订购带有恒电流密度功能的电镀直流电源设备；对已有的整流设备要求生产中稳定电流密度，可选用电流密度稳定器与现有直流电源配合使用。也可采用电流密度计经常测量装挂工件后的槽内电流密度，及时对电源的电流进行人工调节，使镀槽经常处于最佳状态。具有恒电流、恒电压和恒电流密度的可控硅整流器和高频开关电源在国内许多整流器厂商已普遍生产销售，其品种规格可查阅有关电镀电源设备部分章节。电流密度稳定器则是上海实用电镀微机技术公司多年来专为普通电镀电源改造而设计生产的配套装置。它分带参比电极和不用参比电极两种结构形式，电流密度稳定精度达±3％，也可用于电镀电源的稳压、稳流控制。无锡市通讯器材厂也生产同类设

如果将安一时计换成pH自动控制仪和传感器(测量电极)，同样把计量泵电源和pH自动控制仪输出线路接人计量泵自动控制器，就成了酸度自动调节装置。上海实用电镀微机技术公司生产的SYD-4型电镀溶液pH值控制装置，可进行槽液的在线检测和闭环控制，控制精度为士0．2，传感器探头部位用超声波清洗，调整加液采用微机高可靠模糊算法，也可用于电镀废水的监测。武汉能世分析传感器有限公司生产pH计和各种电极，该公司生产的pH3000型pH／ORP仪表是用于测量和控制酸度和氧化还原电位的精密仪表。其内藏微型计算机能储存、计算和补偿有关测定pH／ORP值的所有参数，如pH电极的温度特性，pH／ORP电极的斜率及零电位偏差等。其外形如图12—2—71所示，主要技术指标列于表l2—2—18。pH63

药剂和添加剂自动添加装置是一种按生产统计过程控制原理工作的最简单的槽液自动管理装置。它可以根据镀槽工作输入的电量(A·h或A·min)累计数来控制添加与此相关的药剂和微量添加剂的补充与报警。这类装置一般由安一时计、计量泵、药剂储液箱和计量泵控制系统等组成。计量泵是自动添加装置的关键执行机构，安一时计根据预设的镀槽工作输入电量向计量泵发出输液指令后，计量泵就应立刻启动给镀槽定量补充相关添加剂和化学药剂。如果计量泵出现故障，就无法完成该指令及时补充已消耗的药剂，失去槽液自动管理装置的作用。因此，选购优质的计量泵乃是这套装置的关键，不可小视。当镀槽通电工作后，安一时计即从直流电源装置输出端的分流器上获取电流控制信号，不断进行A·h(或A·min)计算，当此电量(A·h)达到某一设定值时，便给

在日常生产过程中，大多数镀槽对需要严格控制的某些工艺参数还是采取单一参数自动控制方式。常见的参数自动计量控制仪表和执行装置有：安培一小时计、酸度(pH)计、温度控制器、液位控制器、电导仪、精密计量泵及电磁阀等。有的制造商为方便使用，已经做成单一参数成套控制装置出售。如将安培一小时计与精密计量泵和药剂筒组成整体，酸度(pH)计与精密计量泵和药剂储液箱等组成整体，根据市场需求，服务越来越周到。(一)安培一小时计(自动电量计)安时计是一种电流(A)与时间(h或min)的积算仪器，是电镀过程电量计算的标准仪器之一，在电镀质量管理、生产管理、成本控制及操作合理化方面极为有用。在统计过程控制上，可进行镀层厚度控制、槽液成分补加控制、添加剂补充控制、阳极材料消耗控制、铝氧化膜厚度控制及其他与

1．镀金溶液自动管理系统功能包括：(1)脉冲电镀电源，可提供直流稳压和稳流及脉冲电流；(2)温度检测与控制，精度为±2℃；(3)pH值控制，包括最佳值预置，电极标定，自动测量、显示、自动清洗，电极系统故障自动报警，pH值超上限、超下限报警，自动补加碱液，pH值控制精度为±0．2；(4)金离子的自动控制，包括Au+最佳值预置，自动做标准曲线，自动测量，自动清洗，超上下限自动报警，自动补加金；(5)电镀时间预置与报时；(6)自动打印测控数据。设备外形尺寸为500mm×400mm×1050mm，质量为40kg。2．化学镀镍溶液自动管理系统功能包括：(1)Ni2+浓度自动控制；(2)H2P02-浓度自动控制；(3)pH值的自动控制；(4)温度自动控制；(5)施镀时间的预

为简化操作，提高生产效率，稳定产品质量，延长溶液调整处理周期，电镀槽液的自动控制是很重要的。镀槽的自动控制包括电流密度、电流、电压、电流波形转换、温度、pH值、添加剂浓度、主盐离子浓度等控制功能。将电镀生产线的主要镀槽的工艺参数控制在最佳状态，是获得稳定的高质量镀层的有效措施。电镀生产过程工艺参数实现自动控制的程度(占主要镀槽总数的百分比)是衡量企业生产水平的一个重要标志，也是体现生产文明程度的一项指标。随着新型自动控制电镀电源装置的不断问世，特别是针对某些表面处理工艺设计生产的专用电源装置的出现，对镀槽电流、电压、电流密度和电流波形等电源参数的控制及工作程序的编制已经很方便了，不少电镀电源设备生产厂已能按用户特殊要求生产不同规格和性能的专用电镀电源装置。由于电源装置采用了微机