电泳技术

脱脂工序的功能及其控制要点脱脂质量的好坏主要取决于脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂质量四个因素。1.脱脂温度一般来说，温度越高、脱脂效果越好。温度高使油污的黏度降低，加速皂化等化学反应和表面活性剂的浸润、乳化、分散等作用。但不是所有场合都是温度越高越好，各种脱脂剂都有其合适的温度范围，过高的温度会使某些脱脂液中的表面活性剂析出聚集，附着在被清洗的表面上，造成磷化膜发花不均。2-脱脂时间必须保证有足够的脱脂时间，喷射方式的脱脂时间一般为1〜3min，浸渍方式脱脂时间一般为3〜5min，视油污的种类和多少而定。油污多需增长脱脂液与油污的接触时间。但在高速流水作业线上，往往不允许脱脂时间太长。在车身前处理线上采用如表3-3所示的脱脂工艺，先用热水冲洗lmin，预脱脂喷洗lmin，再用

除油脱脂金属工件在进行磷化处理之前，首先要除去工件表面的油脂、污物和锈。工件表面的油污含动植物油和矿物油，动植物油又称为可皂化油，用热的碱液就可以进行皂化并除去，而矿物油（工件上的防锈及拉延油等）不能进行皂化，只能靠清洗液的机械冲刷及清洗液中的表面活性剂（乳化剂）乳化并分散到清洗液中。因此良好的金属清洗剂包含碱性物质及表面活性剂。碱性物质又包括强碱型和弱碱型，清洗剂中采用了强碱型物质，虽然对脱脂具有较好的效果，但在金属表面上会产生钝化，而使下一步磷化处理难于进行，磷化前必须用表面调整剂进行表调。对含铝、锌的工件，建议不要采用强碱型清洗剂。除油后的工件如果表面有锈，要进行除锈。少量的锈可在除油之前用砂纸打磨除去，大量的锈必须采用酸洗除去。酸洗剂一般采用无机酸，如

脱脂工序预处理工艺的第一工序是脱脂工序，使用它去除脏污、油脂和其它脏物，这些东西会影响高质量的磷化膜在表面的生成、会影响油漆的黏附性、或者会造成油漆表面的缺陷。要根据需要和需去除的沾污的性质以及基材的性质来选择所使用的脱脂剂。最常用的脱脂剂是碱性脱脂剂。可根据工件的条件选择使用一定pH的脱脂剂。脱脂工艺中有时也使用中性或酸性的脱脂剂。有些工件的脱脂可能需要结合使用喷淋和浸渍二种方法。喷淋脱脂工艺中结合利用了脱脂剂的化学性质和脱脂溶液在压力下的机械冲洗作用，而浸渍脱脂方法可以使脱脂溶液到达喷淋法所难以到达的工件上的部位。按照脱脂剂的pH,它们可以大致作如下分类：碱性脱脂剂中性脱脂剂

脱脂是去除油脂。如防锈油或冲压油.脱脂类型碱性脱脂剂(AlkalineBuilder+表面活性剂)乳液脱脂剂(溶剂+表面活性剂)溶剂脱脂剂(Trichloroethane,四氯乙烯,等等.)脱脂剂的作用另一个作用：碱的作用皂化,渗透,分散,乳化,清水,不能用硬水物理作用喷淋压力,循环压力槽液温度FluxionalityofOil

1清洗的方式有1.1机械搅拌。在液体中加以机械搅拌，使固体表面之液膜减薄。搅拌越强，液膜越薄，但其作用有一定限度。1.2擦洗。1.3加温清洗，增加热运动。1.4喷洗。用高压喷洗。1.5蒸气清洗。用溶剂蒸气清洗，溶剂在金属表面上冷凝成液体，液体流淌时带下污物。1.6超声波辅助清洗。利用超声波振荡作用，使固体表面被冲击震动，促使污物离开金属表面。1.7电解清洗。利用金属表面电化学反应生成气体。气体自表面诣出时，使污物析出，自表面剥离。2清洗用材料清洗用材料有几类：石油系溶剂，卤代烃溶剂，碱性化学水溶液，乳化液等。简单地说就是溶剂清洗和碱液清洗两种。2.1常见的有机溶剂为：石油系溶剂有溶剂汽油

除油脂除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。包括机械法、化学法两类。机械法主要是：手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。化学法主要：溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱液清洗，低碱性清洗剂清洗。以下介绍化学法除油脂工艺。1.1溶剂清洗溶剂法除油脂，一般是用非易燃的卤代烃蒸气法或乳化法。最常见的是采用三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。蒸汽脱脂速度快，效率高，脱脂干净彻底，对各类油及脂的去除效果都非常好。在氯代烃中加入一定的乳化液，不管是浸泡还是喷淋效果都很好。由于氯代卤都有一定的毒性，汽化温度也较高，再者由于新型水基低碱性清洗剂的出现，溶剂蒸汽和乳液除油脂方法现在已经很少使用了。1.2酸性清洗剂清洗酸性清洗剂除油脂是一种应用非常广泛的方法。它利用表面活性剂的乳化、润湿、渗透原理，

钢材及其零件在加工、运输过程中可能会遇到防锈油脂、拉延油、切削乳化液、冷却油以及操作者手上的汗液、油等，还会有大量的灰尘粘附在上面，这些物质的存在一方面加大了磷化膜生成的难度，同时也会出现涂层附着力变差的可能性，另一方面又增加了脱脂的难度。脱脂时要根据基材耐贼性的不同，针对不同的基材材质选择了不同的脱脂方法：(一）冷轧板冷轧板的耐碱性较强，并且其表面上的各种油污多，根据不同时脱脂剂性能，一般需要注意以下几个问题1.配比：一般脱脂剂有水剂有固态粉末两种，水剂在调配前应把桶内的溶液晃动搅拌均匀〖特别是气温较低或进货时间皎长时）否则底部有沉淀会影响脱脂效果，加水时按不同脱脂剂的性能不同，比例也有不同。加入规定比例的水和脱脂剂(根据工件油污状况〉并搅拌均匀；

常用脱脂的方法有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、擦拭脱脂、滚桶脱脂和超声波脱脂等。常用脱脂的方法

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