电泳技术

膜厚测定根据电泳漆膜制备方法 制得电泳漆膜后根据以下方法测定电泳漆膜膜厚.当然实际生产时一般生产流程在标准板上制得的电泳漆膜来进行测定实际生产时所得电泳漆膜厚度。标准：GB1764-79（89）仪器设备：杠杆千分尺：精确度为2微米磁性测厚仪：精确度为2微米方法：（甲法）杠杆千分尺（删略）（乙法）磁性测厚仪a.校正，按《磁性测厚仪使用说明书》操作；测量：取距样板边缘不少于1厘米的上、中、下三个位置进行测量、读数，最后取点厚度的算术平均值为漆膜的平均厚度值。

阴极电泳漆膜厚度偏高的原因及解决方法漆膜厚度偏高a.泳涂电压偏高a.调低泳涂电压b.槽液温度偏高b.降温至工艺要求范围之内c.槽液NV值偏高c.降低槽液的NV值d.溶剂含量偏高d.排放UF液，补加纯水，延长新槽的熟化时间e.槽液K值高e.排放UF液，增加纯水f.电泳时间过长f.控制电泳时间g.阳极液K值过高g.降低阳极液电导率h.被涂物周围循环不好，通常因泵、过滤器和喷嘴堵塞所致h.改善循环泵

阴极电泳漆膜厚不足的原因及解决方法膜厚不足a.槽液pH值低a.调整pH值至要求范围内b.槽温偏低b.调整槽温至控制范围的上限c.槽中有机溶剂含量偏低c.适当补加有机溶剂d.槽液NV值偏低d.提高槽液固体份，按工艺规范控制在±0.5%之内e.槽液电导率偏低e.减少UF液的损失f.施工电压低，泳涂时间不足f.提高泳涂电压，延长泳涂时间g.极板与电源连接不良、极板被腐蚀损失，极液K值低;极罩隔膜堵塞g.检查极板，极罩和极液系统定期清理和更换，使其导电良好h

阳极电泳漆膜膜厚增加的原因及解决方法膜厚增加a.pH值偏低；槽温偏高a.调整pH；槽温至工艺要求范围b.NV值，K值偏高b.调整NV值，K值至工艺要求范围c.电泳时间太长/链速下降c.降低电压、调整操作参数，或调整阴极面积d.阴极液K值过高d.调整降低极液K值e.电压过高e.降低施工电压f.工件泳涂面积减少f.相应减少入口端阴极板面积g.漆液熟化不够，不稳定g.控制UF液的排放，监测电导率和溶剂含量在要求范围

阳极电泳漆膜膜厚下降的原因及解决方法a.pH值偏高a.调整pH值,方法参见前述b.槽温过低b.调控槽温在工艺范围之内c.溶剂含量低c.调整至工艺范围之内d.NV值低d.调整NV值在工艺范围之内e.K值低e.控制UF液的排放来调整f.电泳时间短/链速增加f.增大电压并调整操作参数g.阴极有效面积不足g.增加阴极面积h.阴极液K值偏低h.控制极液电导率在适当范围内i.错误的电连接i.清洁、检查并保持接插件状态良好连接正常j.电压低j.增大电压并监测电流密度k.磷化膜太厚k.调整、降低磷化膜（沉积量