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01月14日

陶瓷材料的特点是什么

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陶瓷材料的特点是什么陶瓷材料具有高强度、高硬度、高模量、抗氧化性、耐高温、耐腐浊等许多优良的性能。但脆性大、冲击韧性和抗热性能差,限制了陶瓷的应用。因此采用纤维、晶须、颗粒等增强增韧,以提高陶瓷材料的韧性,提高其使用的可靠性。陶瓷基复合材料分纤维增强和颗粒增强陶瓷基复合材料两大类。增强纤维有碳纤维、玻璃纤维、碳化硅纤维、氧化铝纤维等。增强颗粒有TiC.ZrB2,SiC等。陶瓷基复合材料可作为高温材料,制作防热板、发动机叶片,以及航大飞机中的零件如喷管喉衬等,由于陶瓷基复合材料的卨强度、较好的韧性、低密度、吸收动能好,可用于装甲车作防弹材料;由于陶瓷基复合材料具有高硬度、耐腐蚀性和耐磨性,广泛用作切削刀具;由于陶瓷基复合材料具冇极好的抗腐蚀性、韧性、耐磨和质轻等特点,在生物医学方面,用作骨关节

01月14日

金属基复合材料的特点是什么

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金属基复合材料的特点是什么金属基复合材料与树脂基复合材料相比,金属基复合材料不仅具有更高的强度、弹性模量、韧件和横向力学性能,以及高的层间剪切强度,冇导热、导电、耐热性能好、工作温度高、耐磨、不吸湿、尺寸稳定、不易老化、不会放出气体污染环境等特点。金属基复合材料的基体大多采用铝、铜、镁、镍、钛及其合金。增强材料主要有纤维、品须和颗粒材料。如硼纤维铝基复合材料具有高的比强度和比模量,优异的疲劳强度和耐蚀性能,能在300摄氏度或史高的温度下安全工作,已在飞机部件、喷气发动机、火箭发动机上得到应用,金属基复合材料所制成发动机叶片比钛合金还轻,又比如SiC顆粒或晶须、Al2O2顆粒或纤维、颗粒增强铝基复合材料•其密度小,与铝合金相近,其比强度较中碳钢和铝合金离,而与钛合金相近,其弹性模量比铝合金高得

01月14日

gfrp是什么材料

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gfrp是什么材料gfrp也就是玻璃钢,全称玻璃纤维增强塑料,简称GFRP。玻璃钢GFRP是一类采用玻璃纤维,一般直径小于10um,增强以酚醛树脂、环氧树脂、聚酯树脂等。热固性树脂以及聚酰胺、聚丙烯等热塑性树脂为基体的聚合物基复合材料。俗称“玻璃钢”。GFRP的突出特点是密度小、比强度高。其密度为1.6〜2.0克/平方厘米,比轻金属铝还低,而比强度要比最高强度的合金钢还髙3倍。因此,玻璃钢在黹要轻质高强树料的航空航天工业首先得到广泛应用,在波音B-747飞机的机内外结构中玻璃钢的使用面积达到了2700平方米,比如雷达罩、机舱门、燃料箱、行李架及地板等.玻璃钢还具有耐烧蚀性能,因而可用于航天工业中做火箭发动机壳体、喷管。在现代汽车工业中为了减轻自重、降低油耗,玻璃钢也得到了大量应用,如汽车车身

01月14日

焊接电孤与焊接过程

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焊接电孤与焊接过程焊接电弧焊接电弧是在两电极间或电极与焊件间气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。电弧放电时,可以产生6000摄氏度以上的高温和耀眼的弧光。电弧焊就是利用电弧产生的高温作为焊接热源,使焊条和焊件发生局部熔化而实现焊接。用直流弧焊机焊接时,焊接电弧由阴极区、弧柱区和阳极区所组成。当两极的材料均为低碳钢时,弧柱区的温度可达5000开尔文以上,阴极区的温度约为2400开尔文,阳极区的温度约为2600开尔文,阳极区的温度高于阴极区。焊接序工件时,为保证工件烧透,将工件接焊机正极,焊条接焊机负极,称为正接法;焊接薄工件时,为防止烧穿工件,将工件接焊机负极,焊条接焊机正极,称为反接法。用交流弧焊机焊接时,由于电流的极性是交变的,两极的温度基本相同,故不存在正接和反接的问題。焊接过程焊接时

01月13日

气割金属应满足的条件

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氧气切割简称气割,气割是利用气体火焰的热能将金属加热到燃烧点,然后喷射出切割氧,使割缝处的金属剧烈燃烧,并吹除燃烧后生成的氧化物,将金属分割的一种方法。在整个气割过程中,割件金属没有熔化,因此,气割过程实质上是金属在纯氧中燃烧的过程。气割时所需的设备中,除了用割炬替代焊炬外,其余设备与气焊时相同。割炬又称割枪,气割与焊炬相比,割炬多一根切割氧气管和氧气控制阀。各种型号的割炬均配冇几个大小不同的割嘴,用于切割不同厚度的割件。气割金属应满足的条件对金属材料进行气割时,必须具格以下条件:1.气割金属材料的燃点必须低于其熔点,由于液态金属的流动性大,先行流失,造成熔化边缘不整齐,不能获得平整的切口。金属材料的燃点低于其熔点,可以保证金属在气割过程中是燃烧过程,而不是熔化过程。比如低碳钢的熔点约为15

01月13日

手工电孤焊是什么

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手工电孤焊是什么利用电弧作为烊接热源的熔化焊方法,称为电弧焊。用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法,称为手工电弧焊。手工电弧焊所需设备简单,操作方便、灵活,适应性强,适用于厚度2mm以上的各种金属材料和形状结构的焊接,特别适用于结构复杂、焊缝短小、弯曲或各种空间位罝焊缝的焊接。手工电弧焊的主要缺点是生产效串较低,焊接质量不够稳定,对操作人员的技术水平要求较高,现在工业生产中应用最广的一种焊接方法。

01月13日

焊接按焊接过程的工艺特点的分类有哪些

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焊接是通过加热或加压,或者两者并用,并且不管是否用填充材料,能使焊件达到原子结合的一种加工方法。焊接是现代工业生产中最重要的加丄丄艺之一,广泛用于制造和修理各种结构和设备。焊接作为一种降低成本、提高生产效率的有效手段,不仅可以得到优质、可靠的工件,而且可以创造出原则上完全新颍的产品。焊接的加工对象,不仅有各种各样的金属,而且还可以是塑枓、碳纤维、工程陶瓷、半导体等非金属。焊接按焊接过程的工艺特点的分类有哪些焊接的方法种类很多,按焊接过程的工艺特点和母材金属所处的表面状态,通常把焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。熔化焊是指焊接过程中将焊件接头加热到熔化状态,不加压力完成焊接的方法。熔化焊时利用电能或化学能使焊接接头局部熔化成熔融状态,然后冷却结晶,连接成一体,如电弧焊、气焊等。压力焊是指

01月13日

压力铸造的特点和压力铸造的工艺流程

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压力铸造是将液态或半液态金属在高压作用下,高速充填压型,并在压力作用下凝固获得铸件的一种方法,简称压铸主要用于有色金属的生产。压力铸造的工艺流程压力铸造机是压铸生产的主要设备,根据压室工作条件的不同可分为热压室压铸机和冷压室压铸机两类。压力铸造使用的铸型称为压型,分为定型、动型两部分,工作时首先闭紧动型与定型,活塞将压室中的定最液态金属高速压射到型腔;凝固后打幵压型并顶出铸件。压力铸造的特点及应用高速、高压、金属铸型是压力铸造生产的主要特点,大大提高了液态金属的充型能力,可铸造出形状复杂的薄壁铸件,并能直接铸造出细小的媒纹、孔、齿、槽及文字等,铸件的尺寸精度及表面质量较髙,加工精度一般达到1T11〜IT13,铸件不须机械加工便可直接使用,真正实现少切削或无切削,由于这种压铸机生产效率高,金属

01月12日

塑料吹塑成形的方法

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塑料吹塑成形的方法吹塑成形是制造中空制品和管筒形薄膜的方法。可用挤出机(也可用注射机)先挤出或注出一外筒状的熔融料坯,然后将此料坯放人吹塑模具中,用压缩空气吹人料坯管筒之中,使坯料均匀膨胀到紧贴模具内壁,冷却定型后即得中空制品,如瓶、桶、球、保温瓶壳、喷壶、水壶、公文箱等•用挤出机配以吹塑模具称为挤出吹塑法,若将从挤出机中连续不断挤出的熔融管简趁热通人压缩空气,把管筒胀大撑薄,然后冷却定型,即可得到管简形薄膜,即为吹塑薄膜。将其截断可热封制袋,或将其纵向剖开展为薄膜。

01月12日

塑料挤出成形的方法简介

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塑料挤出成形的方法简介塑料挤出成形亦称挤塑,是将颗粒状或粉状的原料连续输人到挤出机料筒内,经外部加热和料筒内螺杆机械作用,逐渐熔融成粘流状(塑化),并借助于转动笤的螺杆推进力使熔料通过机头里具有一定形状的空道(机头口模)挤出截面形状与机头口模形状相同的连续体,经冷却凝固定型,借牵引装置拉出,则得连续的塑料型材制品,如各种薄膜、中空制品、板材、片材、管材及各异形材等。常用挤出成形在金属铜或铝的芯线外包覆—层塑料绝缘套以制造电线和电缆,汽车及建筑行业中的门窗板框、壁板、地板、屋顶、绐排水管、隔音隔热材料等均用挤出成形制成。挤出成形除用来成形加工塑料制品外,还常用于钥料物料的混炼加工,如着色、填充、增强、共混等.经挤出造粒来完成。挤出成形生产过程连续、高效、操作简单、投资少、见效快•几乎所有的热塑

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