电泳技术

塑料注射成形原理及其特点塑料注射成形亦称注塑，是先将松散成形物料从注射机的料斗送入高潟的机筒，在加热和剪切下熔融塑化，成为可以挤压性与可模塑性的粘流态熔体，然后在柱寒或螺忏的高压推动下,以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射人温度较低的闭合模具中，经保压冷却定形后，开模取出具有一定形状和尺寸的塑料制品的过程。注射成形主要用于热塑性塑料和流动件较大的热固性塑料，能一次成形出外形复杂、尺寸精确、可带有各种金属嵌件的三维尺寸模塑制品，如电视机外壳、日常生活用品等。注塑成形用途广泛•具有成形周期短、效率高、容易实现自动化、加工适应性强等优点。目前注射制品约占塑料制品总量的30%。

塑料的主要性能特点1.塑料的质量轻，纯塑料的密度为0.2〜2.2g/on3。约为钢铁的1/5,铝的1/2。这对于减轻车辆、飞行器的自重，节约能源有者重要的意义。2.塑料比强度高，加入玻璃纤维等填料的增强材料，具有与金铒相抗衡的比强度。3.塑料化学稳定性好，对酸、碱、盐以及有机溶剂均有良好的耐腐蚀性。可用作管道、容器及各种化工设备。4.塑料优良的电、热、声绝缘性能，被广泛地用做电绝缘材料、绝热保温材料及隔音吸震材料。5.塑料折光率(>1.5)较高，可以用作透光性制品。如有机玻璃可用于飞机座舱盖、机窗;如用途广泛的透明薄膜;还可用作光导纤维材料。6.塑料多种防护性能，不光有耐腐蚀、绝缘性，还有防水、防潮、防透气、难燃、防辐射、防震等多种防护性能，雷达天线罩、火箭零件、飞机防冰装置、冋收火箭

塑料按树脂的基本行为分类按树脂在加热和冷却时所呈现的基本行为分类，可将塑料分为热固性塑料和热塑性塑料两大类。1.热塑性塑料指在特定温度范围内基本上是以聚合物树脂为基础制成的，主要品种有聚乙烯、聚丙烯、聚氣乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸脂等，其特点是加热后软化，冷却后又硬化成型，随温度变化而反复进行。这类塑料强度较高，成形工艺性良好，但耐热性和刚度较低02.热固性塑料指受热后能成为不熔化、不溶解性同体的塑料.其热固性变化是不可逆转的，基本上是以缩聚反应得到的树脂为基础制成的，如热固性酚醛塑料、氨基塑料、环氧塑料等。这类塑料具有高的耐热性和刚度，但脆性大，不能反复成形与再生使用。塑料按使用特性分类可将塑料分为通用塑料、工程镅料和特种塑料三类。1.通用塑料指产量大、用途广、价格低的塑料。存聚乙烯、聚丙烯、

金属型铸造是将液态金属在重力的作用下充填金属铸型，凝固后获得铸件的成形方法。由于铸型是由金属材料制成，可反复使用，所以又称永久型，金属型铸造的生产过程金属型铸造的种类按分型面的不同，可分为整体式金属型、垂直分型式金属型、水平分型式金属型、复合式金属型四种，常见的是垂直分型式金属型，开合型方便,便于设罝浇注系统和冒口，有利于实现机械化，因此应用较为广泛。其生产过程为：首先，浇注前预热金属型，预热温度一般在200〜300摄氏度，温度过低会使铸件冷却过快或不均匀，造成裂纹、气孔、浇不足等缺陷；温度过高，会降低金属型的寿命。其次，在浇注前还应在金属型内部喷刷涂料，以保护铸型的工作名面，获得表面质量比较高的光滑的铸件。再次，合型浇注由于金属冷却速度快，因此浇注温度应比砂型高20〜30摄氏度，温度过低宜

熔模铸造是用易熔材料制成精确的铸模，在铸模上用涂挂法制成由耐火材料及卨强度粘结剂组成的多层型壳，型壳硬化后加热烙失铸模，然后以高温焙烧型壳，浇铸合金，获得铸件。由于易熔铸模广泛采用石蜡一硬脂酸模料，所以又称为失蜡铸造。熔模铸造在我国具有悠久的历史。早在商朝，我们的祖先就类似的方法，铸造出艺术性很强的钟鼎和器皿，造型精美，工艺铕湛,在宋朝赵希鸪所著《洞天淸禄集》以及明軔宋应里所著《天工开物》中都有所记载，近几十年来，由于工业和科学技术的发展，并且随者对铸件质量要求的不断提高，熔模铸造这种方法,得到了广泛的应用。熔模铸造的主要特点1.熔模铸造因为没有分型面，故可生产出形状复杂的铸件*可实现原本由多个零件组合成的复杂构件进行整体制造，简化结构，节约工时，节省材料。2.熔模铸造铸件尺寸精度高,表面质

砂型铸造是什么意思用砂紧实成型的铸造方法称为砂型铸造，简称“砂铸'它是铸造生产中应用最多，最基本的铸造方法。砂型铸造是用砂作为主要造型材料，利用型砂紧实形成铸型空腔，金属液浇注凝固后,打破砂型取出铸件。砂型铸造是最古老的铸造方法，砂型的制造材料来源广、价格低，砂型的制造方法中包含了许多传统的制作工艺，手段丰富，工艺灵活•生产适应性极强，无论总成批大最生产，还是单件小批量生产都可以采用砂型铸造，但砂型铸造使用的砂型是一次性铸型，在铸件成形后即被打破，每生产一个铸件都需要重新造型。而造型的工艺繁杂，许多是手工操作，技术要求髙，劳动强度大，故砂型铸造是生产效率较低的铸造方法。铸造生产中“型”的广意是指铸型，即按铸件形状和性能要求预先制备的,用以注人熔融金属并使之冷却凝固形成铸件的工艺装备。

电阻炉和马弗炉的区别电阻炉电阻炉是利用电流通过电阻元件产生电阻热，以辐射和对流的方式将热里传递绐坯料,使其加热到所要的温度。电阻炉结构简单，操作方便，劳动条件好，加热温度容易精确控制，并可通人保护性气体，以防止或减少坯料的氧化。但电能消粍大，成本高，加热时间较长。电阻炉适合加热中、小型单件或小批量的加热质量要求较离的坯料。工频、中频感应加热炉工频、中频感位加热炉焙利用坯料内部感应的涡流产生的电阻热加热坯料。工频、中频感应加热炉加热速度快，加热质好、效率尚，适合加热批量大、质量要求高的特定形状的小型坯料。马弗炉马弗炉又叫高温电阻炉，常用于重量分析中的样品灼烧、沉淀灼烧和灰分测定等工作。电阻炉外形为长方体，炉壳用薄钢板折边焊接而成。内炉衬用轻质耐火纤维制成，它是高级保温材料的保温层。加热元件为硅

反射炉的工作原理反射炉也是以煤为燃料的火焰加热炉。反射炉的结构较手锻炉要复杂，但燃料消耗摄小，温度均勻，加热质量好，一般锻造车间普遍使用。反射炉的工作原理是:煤在燃烧室内燃烧，火焰和高温炉气通过火墙从炉子拱顶反射到加热宰内加热坯料，加热室的温度可达1350摄氏度左右，燃烧所需要的空气是经换热器预热后送人燃烧室来提商加热炉的热效率，废气经烟道由烟囱排出。反射炉的操作和维护注意事项参照手锻炉的有关事项，同时要注意:装、取坯料时要防止碰撞炉壁和炉底，加热坯料的大小要与炉子规格相适应，不能用小炉子加热大坯料，以免炉子经受高温的时间过长而受损伤;要经常淸除落在加热室内的氧化皮，减轻氧化皮对炉底耐火材料的侵蚀。

手锻炉的使用注意事项手锻炉是以煤或焦炭为燃料的火焰加热炉，坯料直接放置在燃料上进行加热手锻炉结构简单，砌造容易，操作简便，但是加热温度不易控制，工件温度不均勻，燃料消粍量比较大，生产率低，一般用于手工或小型空气锤自由锻造时加热坯料。手锻炉的操作和维护注意事项：1.点火前先关风门，开动鼓风机;在炉膛内铺上刨花或废油棉纱.2.点火后，先开小风量,并向火苗周围加干煤或是焦炭，等煤燃烧后再添加湿煤，并加大风量。3.煤烧旺后先关闭风门，将坯料依次放人煤中温度最高处，记清楚先后次序。装取坯料要穿戴护具；4.每隔一段时间要翻转一次坯料，使其各部分温度均勻，经常调节风门以控制炉温；5.及时加煤和淸理煤渣，保持炉火旺盛；6.取坯料时要先关闭风门，防止烧伤或烫伤。坯料按顺序取出锻造；7.需要定期检修炉体，经常维

渐开线齿轮传动有什么特点渐开线齿轮传动一般来说有以下几个特点：1.渐开线齿轮传动可以满足定传动比传动的要。2.渐开线齿轮传动的啮合线是两轮齿齿廓在任一啮合位置时的公法线，也是啮合齿廓间正压力的作用线。因啮合线是一条固定的直线，所以，当齿轮传递的扭矩大小一定时，作用于齿廓间的正压力的大小和方向也就固定不变，即传递的受力状态是稳定的。这对于支承齿轮的轴和轴承等零件的受力状态是有利的。3.渐开线齿轮的传动比取决于两轮基圆的大小，而在齿轮加工完成后，它的基圆大小已完全确定。所以，两轮中心距略有变动时，并不影响啮合传动的平稳性和定传动比的准确性。这种待性称为渐开线齿轮传动的可分性。这种可分性对渐开线齿轮的加工和装配都十分有利，同时也成为渐开线变位齿轮之所以能够应用的理论根据。由于齿轮的模数、压力角和齿