电泳技术

溶剂的选择原则和经验一、溶剂的选择原则和经验1、常用溶剂：DMF、氯苯、二甲苯、甲苯、乙腈、乙醇、THF、氯仿、乙酸乙酯、环己烷、丁酮、丙酮、石油醚。2、比较常用溶剂：DMSO、六甲基磷酰胺、N-甲基吡咯烷酮、苯、环己酮、丁酮、环己酮、二氯苯、吡啶、乙酸、二氧六环、乙二醇单甲醚、1,2-二氯乙烷、乙醚、正辛烷。3、一个好的溶剂在沸点附近对待结晶物质溶解度高而在低温下溶解度又很小。DMF、苯、二氧六环、环己烷在低温下接近凝固点，溶解能力很差，是理想溶剂。乙腈、氯苯、二甲苯、甲苯、丁酮、乙醇也是理想溶剂。4、溶剂的沸点最好比被结晶物质的熔点低50℃。否则易产生溶质液化分层现象。4、溶剂的沸点越高，沸腾时溶解力越强，对于高熔点物质，最好选高沸点溶剂。

电泳涂料有机溶剂含量的测定方法相对来说比较复杂一点，而且大部分情况下小的生产厂家都不具备测定的条件，这里简单的介绍一下。标准：《GB9722-88》气相色谱仪通则仪器：气相色谱仪、记录仪或打印机、绘图机、电子计算体系、电磁搅拌、磁芯试样进料的装置或相当的初级柱子气体：氮气或氦气、燃料气如合成气或氢气分离柱：1/8，1.8m长或毛细柱0-5或0-10μl注样器、分析天平、移液管安装：在相应的毛细管柱（CARBOW-AX）上涂聚丙二醇操作方法：用电磁搅拌把样品搅匀，在精密天平上称至少10g漆样，再加入适当的内标物，如异丙基溶纤剂或低级醇类，所加的量，至少是大约被测物的量。搅拌时取样，取样量是气相色谱测试的注入量。设备参数：检测温度250℃注入温

阴极电泳漆槽液溶剂量异常的原因及解决方法溶剂量下降〖漆膜流平性差，厚度下降〗a.高挥发损失（与生产量低或槽液温度过高有关）a.检查漆液温度是否在所要求的范围内，添加流平助剂来调整溶剂含量b.UF液渗漏过度b.检查超滤系统是否有渗漏c.UF液清洗喷淋压力过大，导致挥发损失增加c.调整喷淋压力d.槽液NV值下降d.增加槽液固体份溶剂含量上升〖漆膜厚度上升，破裂电压下降〗a.流平助剂和溶剂加量过大a.停止加入流平助剂和溶剂，并监测各项溶剂含量b.原漆加入量过大b.降低原漆加入量c.

阳极电泳槽液溶剂含量异常情况及处理溶剂含量下降〖伴有涂膜流平性差和膜厚下降〗a.高的挥发损失，与生产率低或槽温过高相关a.控制槽温在工艺要求范围内；降低UF液喷淋压力，补加助溶剂b.UF液渗漏过度b.控制UF液的排放速度在所要求的范围，添加助溶剂c.UF喷淋压力过高，导致挥发损失增加c.控制UF液喷淋压力d.槽液固体份降低d.增加槽液固体份溶剂含量过大〖伴有膜厚增加；并能引起较高剪切速率下槽液稳定性下降，因而造成槽液中出现颗粒〗a.助溶剂加量过大a.停止加入，并监测各种溶剂含量b.原漆加量过度

为提高电泳漆的水溶性和槽液的稳定性，电泳漆的配方中就加有亲水性的有机溶剂，一般使用中、高沸点的酯系和醇系溶剂.槽液的溶剂含量一般系指槽液中除水以外的有机溶剂的百分含量。新配制的槽液中原漆带入的有机溶剂含量较高，一般待槽液的熟化过程，挥发掉低沸点的有机溶剂，才能泳涂工件．国外已有配制的槽液不需熟化的电泳漆品种，即原漆本身的有机溶剂含量已较少．   槽液的有机溶剂含量现今还是电泳涂装的主要工艺参数之一，一般控制在’2。5％一4％范围。有些电泳漆品种需要较高的有机溶剂含量。槽液的有机溶剂含量高了。徐膜庸肿、过厚，泳透力和破坏电压下降，再溶解现象变重；含量低了。槽液的稳定性变差。涂膜干瘪。由于有机溶剂挥发后污染大气，从环保考虑，发