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04月10日

阴极电泳漆膜产生针孔的原因及解决方法

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阴极电泳漆膜产生针孔的原因及解决方法针孔a.槽液中杂质离子含量过高,电解反应剧烈,被涂物表面产生气体多a.排放Uf液,加纯水,降低杂质离子含量b.电泳涂装后,被涂物出槽清洗不及时,湿涂膜产生返溶b.被涂物电泳出槽后,应立即用清洗不及时,时间不超过1min为宜c.磷化膜空隙率高,易含气泡c.调整磷化工艺,使磷化结晶致密d槽液温度偏低或搅拌不充分,湿膜脱泡不良d.加强槽液搅拌,确保槽液温度在28-30℃之间e.带电入槽时,运输链速度过慢e.在链速过慢的场合,选用带电入槽方式的电泳涂装工艺f.被涂物入槽端槽液面流速低,有泡沫堆积f.控制液面流速大于0.2m/s,消除堆积的泡沫备注:

12月08日

电泳漆中混入杂质离子怎么办

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在前面介绍了,杂质离子对阴极电泳漆涂装的不良影响和电泳漆杂质离子的预防,如果电泳槽中已经混入了杂质离子,那么应该怎么办了?首先需要鉴别电泳漆膜的质量问题是否是杂质离子影起。当电泳槽液的温度控制不严(过高〉、槽液PH值过高或助剂含量过低时,均会破坏电泳槽液的均相状态,从而促使槽液凝聚和沉淀现象的发生;与此同时,电泳涂膜亦会变得粗糙或有颗粒。当杂质离子(污物〉混入了电泳槽其含量达到或超过某限值时,亦会造成电泳槽液的凝聚和沉淀,电泳涂膜也出现了非常相似的弊病。那么,当电泳槽液和涂膜出现了上述问题或故障时,如何鉴别其“元凶”呢?弄清楚这个问题非常重要,它牵涉到应采取什么方法或措施来处理的问题。因为产生故障的原因不同,其处理方法也不同,而不同的处理方法有不同的处理结果和处理费用。可以通

12月06日

电泳漆杂质离子的预防

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电泳漆杂质离子的预防在杂质离子对阴极电泳漆涂装的不良影响中介绍了杂质离子对电泳漆涂料的影响。电泳漆杂质离子的预防措施主要是根据杂质离子(污物〉的一切可能来源进行制定,这就需要从源头上找到解决方法,一般可以从如下几方面着手进行分析:1〉首先需要从涂装线的技术设计方面就要合理,避免杂质离子混入电泳槽中。a检查前处理,找到最适宜的前处理工艺和方法。前处理完毕,应保证预涂件表面的锈蚀、油污和其他杂质己得到彻底清除,并经防锈(表调、瞵化〉处理和水洗后不返锈、不夹带任何污物进入下道工序的电沉积槽中。欲达到此目的应注意做好如下工作根据预涂件材质及其表面状态,设计出尽可能好的除油、除锈工艺和方法,以确保处理效和质量;预涂件表面的油污、锈蚀清除千净(经水洗)

12月05日

杂质离子对阴极电泳漆涂装的不良影响

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在进行阴极电泳涂装的过程中,杂质离子(污物)对电泳槽液的稳定会造成很大的影响,从而使电泳漆涂膜出现很多不同程度的质量问题。杂质离子(污物〉对阴极电泳涂装的不良影响一般主要有三方面。1〉杂质离子会破坏电泳槽液的稳定,阴极电泳漆涂装所使用的涂料是阳离子电泳漆。这种涂料的水溶液是“纯净度”高、乳化效果好、涂料树脂粒子带正电的悬浮状均相体系,呈酸性。杂质离子(污物〉的混入会改变这一均衡状态。这是由于杂质离子,不管是阳离子还是阴离子在电泳槽液中与带正电的涂料树脂粒子发生中和反应或络合反应而凝聚,形成一些不溶于水的颗粒或胶体,进而沉淀。随着杂质离子含量的增加,凝聚和沉淀加剧,这会出现十分严重的后果,最终会导至电泳槽液的均相状态将受到彻底破坏而失去了良好的电泳特性。2〉杂质离子

11月16日

史上最全电泳涂膜弊病(缺陷)及其防治-有这一篇就够了

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电泳涂膜弊病(缺陷〉及其防治由于电泳涂装方法的独特性,所产生的漆膜弊病虽与一般漆膜弊病相同,但其病因及防治方法不同,有些弊病是电泳涂装独有的。最常见的电泳漆涂膜弊病有颗粒、缩孔(陷穴)针孔、膜厚不足、涂膜过厚、再溶解、涂面斑印、漆膜不丰满、涂膜的平整度差等。它们不仅影响耐蚀性,且使整个涂层的质量下降,必须确实认真地查清原因,防治之。具体方法可参考以下文章:电泳漆膜出现啄伤划伤电泳漆膜出现膨胀电泳漆膜出现雨水痕迹电泳漆膜出现溶解电泳漆膜出现发霉电泳漆膜出现风化侵蚀电泳漆膜出现无光斑印电泳漆膜失光电泳漆膜变色电泳漆膜弹性差已干燥过的电泳漆膜表面又粘手电泳漆膜粉化电泳后工件表面生锈锈蚀漆膜裂缝开裂电泳漆膜返铜光

10月16日

电泳前被涂物的表面处理应注意哪些

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电泳前被涂物的表面处理质量对电泳涂装质量的影响很大应给予充分重视首先应清洗掉各种污物(如油污、锈、氧化皮、焊渣、金属屑等),随后进行磷化、钝化处理.获得均一的磷化膜.以提高电泳漆膜的耐腐蚀性。磷化和钝化处理后应进行充分的水洗和纯水冲洗。循环去离子水洗液的电导应控制在100/cm以下,新鲜去离子水洗液的电导小于25~S/cm以下。前处理的目的是使由被涂物带入电泳槽中的污物(未洗净的油污、尘埃、前处理药品、磷化沉渣等)量达到尽可能低的限度.园这些污物带入电泳槽都会污染槽液,影响槽液的稳定性.引起漆膜弊病。在阴极电泳前应选择结晶细、膜薄、致密、耐碱性好(P比高)的磷化膜.如果选择不当,则达不到磷化膜与阴极电泳漆配套的最佳效果。磷化膜厚一般控制在1.5~3.0g/m范围内。前处

10月08日

电泳漆膜出现啄伤划伤-电泳漆膜弊病与防治

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被涂物在运输、装配祧使用过程申受外力作用产生的漆膜伤痕。点状伤痕称为啄伤,线状伤痕称为刘伤。原因,(1)被涂物包装不佳,受外力或相互冲击,损坏诸腹。(2)装配和运输过程中不注意漆面保护,发生划伤。(3)簪使用过程中受风砂和外物的冲击。(4)徐屠的耐崩裂性差。防治t(1)在运输、储存和装配被涂物过程中应妥善包装和放置,加强漆两保护,做到轻拿轻放,注意吊装。(2)根据被涂物的使用条件,选用耐外力作用较强的涂层或增加耐崩裂涂屡。

10月07日

电泳漆膜出现膨胀-电泳漆膜弊病与防治

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被涂物在使用过程中与溶剂、油、粘结胶等接触附着后漆面产生膨胀妁现象原因(1)所采用漆料耐溶剂、浊粘结胶等物的沾污性差。(2)漆面未及时清理。防治t(1)根据被涂物的使用条件(可能接触丑}的沾污物质)选用耐某种沾污性好的漆料。(2)被涂物表面应及时经常请理,消除沾污源。

10月06日

电泳漆膜出现雨水痕迹-电泳漆膜弊病与防治

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由于下雨城清洗被涤物时,在漆面上残留帕术滴,使沫媵表面产生白色痕迹。原因t(1)所用涂料的耐求,耐潮湿性整。(2)漆面来经表面保护(如抛光打蜡)。防治:(1)根据被沫物的使用条件,选用耐水耐潮湿性优良的涂料。(2)加强漆面保护,涂一些憎水性的保护剂(如打蜡)。

10月05日

电泳漆膜出现发霉-电泳漆膜弊病与防治

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电泳漆膜出现发霉-电泳漆膜弊病与防治漆膜在使用过程中,其表面上有霉菌生长,致使漆膜破坏的现象。原因:(1)被涂物的使娼环境潮湿,不见阳光或背光。(2)所用涂料的基料或底材本身可能是霉菌的葬料(如油性漆的罄料、术材等)。.(3)被涂物的漆面在使用过程中不经常清洗维护。防治t(1)根据被涂物的使用条件选用具有防霉性的涂料。(2)在所用涂料中添加防霉剂,易发霉的底材在涂漆前应进行防霉处理。(3)被涂物涂面应经常清洗和维护。

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