行业百科

掉色在用蜡和纱布擦拭漆面对，布上牯着有涂层的颜色的现象。原因：主要是涂料中所舍的颜料(尤其是有机颜料)渗透到漆膜表面所致。防治：‘(1)改涂科配方选用不掉色的涂料。(2)聋所选用的涂料中添加漆基或进行罩光。

掉色在用蜡和纱布擦拭漆面对，布上牯着有涂层的颜色的现象。原因：主要是涂料中所舍的颜料(尤其是有机颜料)渗透到漆膜表面所致。防治：‘(1)改涂科配方选用不掉色的涂料。(2)聋所选用的涂料中添加漆基或进行罩光。

色差喇涂装完的漆膜的色相、明度、彩度与标准色板有差异，或在补涂漆时与原漆色有差异。原因：(1)所用涂科备批之间有较大的色差。(2)在更换颜色时，输漆管路未洗净。(3)干燥规范不一致，尤其是在烘干的场合。(4)补漆造成的斑痕。防冶：(1)加强涂料进厂检验。(2)换色时输漆管路一定要洗净。(3)烘干规范(烘干时间、温度)应严格控制在工艺规定内。(4)力争少补漆，如需补漆则应整个部件(或有明确分界线的表面)补漆。

在涂层干燥时受酸性气氛的影响，棘面产生皱纹、浅裂纹的现象原因：(1)涂层干燥场所(或烘干室)的空气中，含有酸性气体(细SO、CO：、CO等)。在采用烟道气直接烘干的场合，易产生这一弊病(2)所用涂料的耐污气性差。防治：(1)查清原因，消涂干燥场所(或烘干室)中的酸性气体或降低其浓度。(2)在采用烟道气直接烘干的场合，应通过试验后才能纳入工艺。(3)选用耐污气蛙好的涂料

遮盖痕迹遮盖用的胶带迹照原样残留在诛面上，或分色线呈锯齿形，超过工艺标准的现象称为遮盖痕迹。原因：(1)胶带的质量差。(2)遮盖工序执行不认真。(3)漆膜未干就撕下胶带或其他遮盖物。防治(1)选用浍装专用胶带，在烘干场合胶带应耐热。(2)按工艺要求认真遮盖，为确保分色线无锯齿，应选用边端整齐的胶带。(3)漆膜干(至少表干)后才撕下胶带或其他遮盖物

打磨缺陷因打唐工序不仔细或不当所产生的涂层敞浴，可细分为打磨划伤、打磨不足、打磨坑等。在温打磨时由打磨工县袁掺入的砂予造成的漆腻捌伤，称为打磨划伤}打唐后涂面仍留有底层状态，称为打磨不足，局部打摩产生的凹洼，称为打磨巍。原因；(1)打磨工具的技术状态不良或操作不认真。(2)砂纸质量差，青掉砂现象。(３)在}丁磨平面时未采用磨决，局部用力过猛。(4)打磨后来捡查被打磨面的质量。防治：(1)确屎打磨工具的技术状态良好，撼作认。(2)选用优质砂纸，在用新砂纸之前，应将砂纸互相对磨一下，以消除粗砂子或掉砂。(3)在打磨平面时应采用磨块，并注意打磨方向。(4)打磨后应进行打磨质量检杏，如在湿打磨后浇水，

腻子残痕涂压表面刮过腻子的部位产生段痕印或失常等现象原因：(1)刮腻子部位艚不足。(2)刮腻子部位未涂封底漆，腻子层的强猪量太，或色与底漆层不同。(3)腻子的收缩性大，磨平后和涂屡使用过程中绺续产生收缩防治：(1)刊过腻予的部位应仔缎打磨，所用砂纸应符合工艺规定，在装饰要求高的场宜采用湿打磨。(2)副腻于部位应补涂底漆，在多禺弥装场合淙翻在底漆屠上，再涂中间诛屡(3)选用Il噍缔亡圭小的腻子。硝基腻子的收缩大，仅适用于填平砂眼之类的映陷。

复杂的被涂件的箱形结构或背离电极部分泳不上漆或者涂得过薄的现象称为体透性差。产生原因：(1)所选用电泳漆的泳透力差，(2)极比过大，极距太远，(3)工艺参数(如固体分、pH值、助溶剂含量等)不符合工艺要求。防治的办法(1)选用泳透力好的电泳漆。(2)适当增加电极及辅助电极。当槽体两侧的面积有限时，可以在槽底增加带保护的裸露电极，对于驾驶室这样的大型复杂工件，还可以在驾驶室内增加辅助电极。(3)适当调整槽液的pH值和助溶剂含量。助溶剂含量过高，电泳漆膜的电渗不好，漆聪电阻降低，会引起泳透性不良。PH值过高或过低，都会相应地使阳极电泳漆膜或阴极电泳漆膜的再溶解加速，而使部分原来漆膜较薄的部位缺漆。上面十一种电泳漆膜缺陷是电泳

漆膜失光被涂工件漆膜光泽不均匀或完全失去光泽的现象叫漆膜失光。漆膜失光的原因和解决的方法如下：(1)表面处理不良，磷化胰太厚，结晶粗糙，或锕板表面有锈，漆膜渗透到其中，故所得溱膜失去光泽。解决的方法是改善磷他膜质量，采用薄而结晶致密和均匀的磷化膜。(2)电泳漆的pH值过高(阳极电泳)或过低(阴极电泳)，发生再溶解现象，裱膜表面的树脂被再溶而颜料继续留在漆膜上，使漆膜失光。解决的办法是控制极罩中的pH值，从而控制电泳槽掖的pH值。(3)沉积漆膜薄造成的原因可能是漆温太低，或施工电压和固体分低等。可针对问题采用相应的措施来解决。(4)漆胰中杂质离子太多，电极反应剧烈，使漆膜表面粗糙而失去光泽或光泽不均匀。可采用超滤装置来排除杂质离子，增加助

阴阳面被泳辣的工件表面光亮不一称为阴阳面。产生阴阳面的原因是：(1)从电泳槽液的组分来看，颜料的分散性不好，颜料分沉淀速度过快，引起槽液申上，下组分不同，表现在不同部位的漆膜的颜基比不一致，光泽也不一样。(2)表面处理不良，磷化膜表面不均匀，特别是在工件带锈的情况下。槽液固体分太低，泳潦的漆膜过薄，个别地方遮盖差，形成表面光亮不一。(3)从涂装的条件来看，电压过低，极板面积过小，工件相互重叠，使局部地方囡电力线屏蔽而泳不上或漆膜过薄。针对上述原因，解决阴阳面的办法，一方面是调整颜基比，增加槽液的固体分，和加强搅拌J另一方面是改善前处理的质量，适当调整工件的装挂方式，在背离电极的地方增加辅助电极等。