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08月25日

电泳漆膜弊病及其防冶-湿漆膜剥落

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湿漆膜剥落在电泳后水洗或用压缩空气吹干过程中,受水压和风压的作用产生湿漆膜剥落的现象,称为湿漆膜剥落。这种剥落现象是由于湿漆膜附着力下降所致。产生附着力下降的原因是钢板和湿潦之间形成水层为减少湿蒜膜剥落,应提高漆膜附着力和降低漆膜的含水量,其措施为:(1)采用蒋前磷化和钝化,以获得表面均一的磷化膜,这样能较大地提高漆膜的附着力。(2)降低电泳槽中杂质离子的含最。因为可溶洼杂质的增加,使电极反应加剧,一方面在工件表面上形成气层或水晟{另一方面使漆漠疏松,影响漆膜附着力。(3)控制电冰簿中的助溶剂含量。槽液中溶剂量少,潦膜发于而薄,水分容易透过。若溶剂量过大,则电渗不好,漆膜发粘,含水量增加。(4)避免挂具与工件或工件之的碰撞,确保豢

08月25日

电泳漆膜弊病及其防冶-颜料凝集

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颜料凝集由于颜料和衬脂凝集,致使电泳漆脱产生麻点、粗粒的现象统称为颜料凝集。凝集有两种类型。一种是电泳槽液中已产生凝集,在电淋时巳凝集的树脂颜料粒子受重力的作用,沉积在工件的水平表面上而被漆膜包裹。这类凝集很容易看出,粒子主要出现在水平面的上表面,在垂直面和水平面的下表面很少见。另一种凝集是产生在电淋过程中,它与工件的漆前处理不当,涂装条件差等有关。在电泳涂漆时,颜料大都由树脂的携带面泳涂在工件的表面上,因此颜料的凝集大都与树脂的凝集有关。凝集可能由补加的涂料或槽液自身的变化所产生,电淋漆经长期存放或储存的温度过高,过低(受过冷冻)都可能使原漆溶解不良。在补漆过程中,补给的方法很重要,补加双组分的阴极电泳漆或低胺的阳极电2求漆时尤其是这样,因为这二种情况,电泳漆的橱脂是不完全中

08月25日

电泳漆膜弊病及其防冶-再溶解

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再溶解沉积在被涂物上不溶的湿电沫漆膜被槽液中的碱(或酸)再次中和而变成水溶的,使形成的漆膜局部或全部被溶解,这种现象称为再溶解。这种现象可发生在停车时浸没在电泳槽中的工件上,也可发生在电泳后水洗之前残留在漆膜表面上的液滴,或工件表面漆液集中流淌的部位当超滤液清洗时间过长时,也会发生再溶解现象。防止的办法是控制槽渡的pH值不要过高或过低,减少运输链的停车次数。在不得巳的情况下,可在开车前提前通电,使巳溶解漆膜的表面重新电泳上漆膜,或在停车时继续供给临界电压,使蒋膜在槽浪中的溶解和沉积保持平衡。尽管采用上述两种方法,漆膜外观受损的情况还是不可避免的。缩短电泳后到清洗之间的时间,在采用超滤液清洗的场台,应避免长对间冲洗,因为超漶液对澡膜的再溶解能

08月25日

电泳漆膜弊病及其防冶-带电入擅阶梯弊病

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带电入擅阶梯弊病在被潦物带电入槽的情况下,被涂物的气液交界部位产生一种斜线波状和阶梯式的“消光带”(是一种非常细微的多孔质漆膜),在严重的情况下产生阶梯式针孔或漆膜呈水滴状局部鼓起,这种现象称之为带电入槽阶梯弊病。这种漆膜弊病是由于工件与槽液界面有气泡,在附着于工件表面的泡上电泳沫漆,不能形成正常的漆膜,这种气泡,正如针孔一节中所述,既可能来自于外界,也可能来自于电泳本身的电化学产物,因此要防止带电入槽阶梯弊病的产生。在设备设计方面应尽量消除入槽处的液面气泡,采用不带电入槽(特别是间歇式生产)或减弱入槽初期的电化学反应(即降低入槽的电压和电流,减少入槽部位的电极面积),提高槽液的固体分,以有利于漆膜中反应的进行。

08月25日

电泳漆膜弊病及其防冶-水痕迹(或水渍斑痕)

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由于水迹而使电泳漆膜表面上产生凹凸现象,称之为水痕迹。其主要原因是在电泳以后,由于清洗不及时,槽液附着,使湿漆膜再溶解,或在水冼后的漆膜上有残留的水滴,在烘干过程中,水滴芷漆膜表面上沸腾,产生凹凸的潦面。解决水痕迹的方法是缩短电泳后到水洗前的谪漆区,并且在烘干以前将水滴吹干,避免进入烘干室后急骤升温。

08月25日

电泳漆膜弊病及其防冶-异常附着

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因被涂物表面的导电性不均匀,电流密度会集中于表面电阻小的局部,引起漆膜在这一部位呈堆积状态附着,棉异常附着控制异常附着的措施,是减少表面污染、不均一性和漆膜中杂质离子的含量。因此,工件表面的污染物要彻底清除,同时防止人的裸手触摸产生二次污染。杂质离子(尤其是SO、cI等)的混入或槽液更新慢而变质酸败引起电导升高,这是产生“蛤蟆皮”(异常附着的一种)的主要原因。为了防止酸败,一般要求槽液更新期不超过三个月,并且将操作温度控制在一定的温度范围(20~30℃)内。

08月24日

电泳漆膜弊病及其防冶-陷穴

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陷穴与针孔不同之处是,陷穴在凹坑的中心有成为核心的异物,凹坑的周围漆膜堆积凸起。其产生的原因是被涂物表面或电泳湿漆膜上附着有异物,或电泳漆液中混有电泳漆不相容的粒子,导致烘干初期漆液流展不平。控制陷穴的根本措施,是保证电泳前被涂工件表面和电泳后烘干之前漆膜的清洁度。因此,电泳前后工件要有防尘措施,对冲洗水的质量要严加控制,同时电泳漆和补加的电泳漆液应加强过滤。

08月24日

电泳漆膜弊病及其防冶-针孔

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在漆膜上产生针状小凹坑的现象称为针孔。产生针孔的原因主要是工件表面的气体被漆膜包裹,在烘干过程中气泡破裂而出现针孔,或者是湿漆膜在电泳后冲洗不及时,被槽液再溶解而产生针孔。前者因气泡产生的原因不同,又分为气体针孔和气泡针孔。成膜物在电沉积过程中,由于电解反应,当工件作为阴极时,表面上会产生氢气,而作为阳极时则产生氧气。若产生的气体过多而又来不及释放出去,就会产生气体针孔。气泡针孔是在带电入槽的情况下产生的,由于槽液对圃体表面润湿不良,使一些气泡被封闭在漆膜内或是槽液表面的泡诛附着在钢铁表面上而形成气泡针孔。消除针孔的方法,一方面应从漆的本身找原因,提出解决办法.以提高电泳漆的库仑效率和电渗性能,减少气体的生成量和提高气泡的释放性。另一方面是在

06月16日

电泳漆的漆膜弊病有哪些?

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电泳漆的漆膜弊病有哪些?

电泳漆的漆膜弊病有哪些?,今天我将电泳漆涂装过程中可能出现的一些漆膜弊病在这里做一下汇总:常见电泳漆的漆膜弊病有哪些? 阴极电泳漆涂膜产生颗粒弊病和缩孔的原因是什么?如何防治?电泳漆涂膜产生针孔弊病的原因是什么?如何防治?电泳漆的膜厚偏薄的原因是什么?如何防治?电泳漆的漆膜过厚的原因是什么?如何防治膜层过厚在电泳涂装时产生异常附着弊病的原因是什么?如何防治异常附着弊病?在电泳过程中泳透力变差的原因是什么?怎样防治?电泳漆二次流痕怎么办?什么是电泳漆涂装的二次流痕?什么叫电泳漆涂膜的水滴迹弊病?水滴迹如何防治?电泳漆涂装的干漆迹弊病是什么?如何防治电泳漆

06月13日

浅析电泳漆涂装技术的调控管理

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慧聪涂料网讯:溶剂含量电泳漆中含有的水溶性有机溶剂起助溶作用,与其它涂料相比含量较小,可是它对膜厚和涂料稳定性有一定影响,一般要求控制在一定范围内。工作液中的溶剂含量增高,膜厚增厚,泳透力和破裂电压降低;溶剂含量偏低,膜厚下降,漆膜外观(平滑性)变差。工作液中溶剂含量的高低可通过加入溶剂和更换超滤液来调整。   泳涂时间在电泳槽中的泳涂时间是指被涂工件在工作液液面下形成涂膜(通电)的时间。这一段时间一般限定在3min左右。随泳涂时间增长,漆膜厚度增厚。泳涂时间增加或减少可以间接地影响漆膜表面平整和外观质量。泳涂时间在电泳涂装工艺管理中起重要作用,适当增高泳涂电压可缩短泳涂时间,在较低泳涂电压时可增长泳涂时间,以保证漆膜的厚度。&n

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