电泳技术

离子轰击热处理是什么工艺离子轰击热处理又称辉光放电热处理、等离子热处理，它是在低于一个大气压的特定气氛中利用钢件（阴极）和阳极之间产生辉光放电进行热处理的工艺。目前最常用的是离子渗氮。离子渗氮的基本原理是:将钢件置于充有微量氨气的真空渗氯炉中（真空度在66.6N/m2以上），并以钢件为阴极，以容器壁为阳极，加以500〜800V的直流电压•氮气被电商成氢和氮的正离子，这时阴极(钢件)表面形成一层紫色辉光,具有髙能量的氮离子以很大速度撞击钢件表曲，由动能转化为热能，使钢件表面温度升高到450〜650摄氏度,同时氮离子在阴极（钢件)上夺取电子形成氣原子，渗入钢件表面并向内层扩敗而形成渗氮层。离子渗碳是近十几年来迅速发展起来的新的渗艺.离子渗氮与普通气体渗氮相比，其优点是明显缩短渗氮时间，且渗氮后硬

真空热处理是什么工艺在低于一个大气压的环境中进行加热的热处理工艺，称为真空热处理真空热处理的真空度一般为1.33〜0.0133N/m2，真空热处理后，钢件表面无氧化、不脱碳、表面光沽，且能使钢脱氧和净化、变形小，可显著提高耐磨性和疲劳强度。此外，真空热处理的作业条件好，有利于机械化和自动化生产。真空热处理目前发展较快，不但适用于水、油淬火操作,而且广泛用于化学热处理中，如真空渗碳、真空渗铬等，以缩短渗入时间，提髙渗层质量。

单列向心球轴承参数单列向心球轴承，它结构简单，使用方便，是生产中应用最广泛的一类轴承。主要用來承受径向栽荷，也可承受不大的轴向栽荷。在高速情况下，可用它代替推力轴承。这类轴承摩擦损失最小，极限转速较高，常用于小功率电动机、齿轮变速箱等。

钛金属的特性是什么钛金属呈现银白色，钛具有强度高、不锈而且很轻的优点。钛的密度为4.5,约为铁的一半，强度大体与钢相同，为30〜50公斤/平方毫米，耐蚀性比不锈钢好，具有延展性和焊接等加工性。由于高强度钛合金具有120〜150公斤/平方亳米强度，而且很轻，所以钛是飞机和宇宙开发中不可缺少的重要结构材料。钛的资源很丰富，钛是构成地壳的金属元素之一，钛的含量仅次于铝、铁和镁，居于第四位，储量丰富。钛的冶炼需要比较高超的技术，原来的金属冶炼技术几乎用不上，因而在1950年前后才建立起工业规模的钛冶炼技术，历史很短。这是因为在高温下钛很活泼，几乎能与一切物质发生反应，所以通常在高温下必须隔绝空气，在真空中进行操作，而且钛的熔点高达1668摄氏度,在熔炼时不能采用一般坩埚。作为材料的

硬质合金的缺点是什么硬质合金是用难熔金属碳化物粉末为硬质相，以钴粉或镍粉等金属粉末作粘结剂，经过模压成型和烧结而制成的具有高硬度、高耐磨性的材料。硬质合金刀具的硬度相当于HRC70〜80,在刀刃摩擦升温至850摄氏度到1000摄氏度时仍可切削、热硬性很好。硬质合金刀具的切削速度可比工具钢高10倍以上，使用寿命高几十倍，并且可以切削高硬度的淬火钢。用硬质合金制造模具，其寿命比模具钢制造的模具高20倍以上。硬质合金的缺点是脆性大、强度不够高。

什么是氢腐蚀在高温，大概200到600摄氏度左右的高压氢气气氛中，低碳钢和低合金钢发生碳与氢之间的甲烷化反应，致使钢铁表面脱碳和表皮下形成鼓泡或微裂纹的现象，称为氢腐蚀。钢中添加合金元素铬、钼，可使钢中的碳化物稳定化，使溶人钢中的氢不易分解碳化物，生成甲烷，从而阻碍钢表面脱碳和表皮下形成鼓泡或微裂纹。因此，各种铬-钼钢，广泛用于制造适合于不同高温和高压条件下的加氢反应器。由于钢中的碳化物通常都存在于晶界上，因此，碳与氢之间的甲烷化反应形成的鼓泡，会形成连续的晶界空洞。在张应力的作用下，这些鼓泡和空洞会在垂直于张应力的方向上相互连接，形成裂纹并最终导致裂开。

金属中溶入氢后，发生塑性降低，脆性增加的现象,称为氢脆。在张应力的作用下，则会发生滞后断裂，氢致滞后断裂、腐蚀疲劳和钢中的发裂、白点、氢鼓泡等内裂纹。一般，金属在室温附近氢脆表现得最为敏感。金属在冶炼和加工过程中，或金属结构在含硫化氢的油气或高温高压的氢气气氛中，以及在水溶液中使用时，尤其是在阴极保护时,都会使氢溶入金属。怎样防止氢脆在生产和加工过程中，尽可能避免和降低向金属中充氢。例如，酸洗时，选用性能优良的缓蚀剂，特别是采用不仅缓蚀效率商，而且能够有效地控制氢脆的缓蚀剂，使整个酸洗过程始终处在最佳的状态下，将能避免氢脆致裂。完善和采取消氢技术，将金属中残留氡的浓度，降低到保障其安全的极限浓度之下。

什么是金属的氢脆和氢损伤氢对很多金属的力学性能有着显著的彩响。氢能使金属材料的塑性和断裂强度显著降低,使设备和构件遭到严重的破坏，以致发生事故。由于氢存在或与氢发生反应而引起金属破坏称为金厲的氢损伤。根据氢引起金属破坏的条件、机理和形态，可分为脱碳、氢腐蚀、氢鼓泡和氢脆四类。脱碳、氢腐蚀两类指的是在高温气体氢环境中引起金属的氢损伤。脱碳常常发生在髙温湿气的环境中，它是一种化学性腐蚀。氢脆氢脆是由氢引起的材料的脆化，导致材料塑性和韧性下降。氢脆是高强度金属材料的一个潜在破坏源。航空、航天工业经常使用的高强度钢、钛合金等，对氢脆是很敏感的。油、气并套管用的高强度钢在H2S水溶液中也易产生氢脆断裂。比如马氏体及沉积硬化不锈钢在3.5%NaCl水溶液中；18-8不锈钢在电解充氢或高压氢气状况下都易引

马氏体时效钢也是一种马氏体型沉淀硬化钢，它的基体是超低碳高镍的马氏体。马氏体时效钢的特点1.马氏体的形成不需要快速冷却，没有淬透性问题；2.马氏体可以变温及等温形成53.马氏体是体心立方结构，没有Fe-C马氏体的长方度；4.马氏体的硬度约为HRC25,具有很好的塑性；5.马氏体再加热时，没有Fe-C马氏体的回火现象，并且逆转变为奥氏体时，有很大的温度滞后,因而在较髙的温度可以发生马氏体基体内的沉淀。利用超低碳髙镍马氏体的上述特点，再加入合佥元素，使时效时析出弥散的金属间化合物，如Ni3Ti,Fe2Mo等，可以获得髙强度髙韧性钢。

半奥氏体型沉淀硬化不锈钢的优点从工艺性能考虑，半奥氏体型的沉淀硬化不锈钢具有独特的优越性：固溶后有奥氏体钢的优点，易于冷加工成形；随后经过强化处理又具有马氏体钢的优点，并且热处理温度不高，没有变形及氧化的缺点。因此半奥氏体型沉淀硬化不锈钢广泛，但是，半奥氏体型沉淀硬化不锈钢在315摄氏度以上温度长期使用时，由于金属间化合物继续沉淀而使材料变脆，因而使用温度限制在315摄氏度以下。从金属学角度考虑，进一步发展半奥氏体型不锈钢的问题不外是如何降低马氏体点到室温以下以及寻求新的沉淀相。为了耐蚀以及易于焊接和加工的缘故，碳量应保持在0.1%附近;铬量应保持在14〜18%范围内，以保证足够的不锈性；镍量则应维持在4〜7%范围内，这样一方面保证了奥氏体组织，另一方面使马氏体点降到室温以下。降低马氏体点的