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09月16日

测定固体百分含量( %NV)和颜料对粘结剂比(P/B)的标准方法

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测定固体百分含量(%NV)和颜料对粘结剂比(P/B)的标准方法1,测定范围1.1本方法规定了含水样品中测定非挥发性固体含量的步骤和方法。1.2本方法规定了测定样品中颜料对粘结剂比例的方法和步骤。1.3本方法可用于浆状、乳液状和电泳液的测定。2,可使用的文件2.1分析天平的使用手册2.2ASTMD2369(涂膜的挥发性成分的含量)2.3ASTMD1259(树脂溶液的非挥发性成分的含量)3,试验方法概要3.1用电热板加热法先将铝称量皿的保护油层除去;3.2用分析天平将铝称量皿称重,记下重量;3.3用1毫升一次性针筒取样,取样后将端口塞上,用干的卫生纸将针筒的外部擦干净;3.4将针筒称重后,记录下重量;

08月09日

阴极电泳涂料检测项目

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检测项目●槽液固体份测定(NV)固体份是指电泳涂料在105℃时加热3小时后,剩余的干燥树脂和颜料份的百分含量。测定方法如下:1)称取约2g的槽液存于干燥洁净的小蒸发皿中,在105±5℃下,烘干3小时,称量。2)计算:NV%=(W2/W1)×100%式中:NV%固体份值W2烘干后残留物重量W1样品起始称量测定时,可取2~3个平行实验计算平均值。●灰分和颜基比的测定电泳涂装场合的颜基比是指电泳涂料、槽液或者涂膜中的颜料和基料(树脂)之比。颜基比的测定有溶剂法和测灰分法。电泳涂料所用的颜料,除碳黑外一般都是不燃性的无机颜料,因而常用测定灰分来算出颜料份,方法简便。1)检测仪器和材料①.坩锅和马福炉②.恒温干燥箱2)测定方法

07月03日

电泳漆颜基比的测定方法

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颜基比的测定方法1.漆液的颜基比测定烧结法:称取1~2g漆液于已知质量的坩埚中,在烘箱中高温烘至恒重,冷却后称重;然后烧至恒重,冷却后称重,按下式计算:颜基比=(C-A)/(H-C)式中A----坩埚质量,g;H----(坩埚+漆液)烧干后质量,g;C----(坩埚+漆液)烧结后质量,g。离心法:取一定量漆液,用离心法将水液分离,沉淀物用氨水加蒸馏水洗涤,然后取出烘干,即测出颜料含量,再取出同一漆液测固体份,进行换算,即得颜基比。颜基比=一定漆液量中颜料量/[(一定漆液量*固体份含量)-(一定漆液量中颜料量)]2.漆膜颜基比测定用氨水(必要时加几滴乙醇)将漆膜溶解下来,其他操作和计算同上。

07月03日

电泳漆泳透力检测方法

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电泳漆泳透力检测方法1.管状法将Φ20*300的钢管浸入装满的漆液的圆漆筒中(Φ230*250),电沉积后取出钢管,水洗并烘干。按图(???)所示锯开钢管,管内电沉积漆膜呈A、B、C三中状态。测A、B之高度,把A+B/2叫做该条件下的漆膜渗入高度。钢管内径不同,电沉积漆膜的渗入高度各异。二者成反比关系。管径大小选择,以已有的泳透力最高的涂料电沉积时漆膜渗入高度为浸入管长之一半为原则。浸入管长视实验方便而定。通常,选择管径为20mm,管长为300mm。管子插入漆液深度为150mm。管状法对测定泳透力较高的涂料比较有效。但每测定一个数据就需将管子锯开,否则管内沉积膜状态无法直接观察:同时不便保存留样供将来参考;精确地划分A、B、C也较困难。实际采用的多为改进后的钢管渗入法。就是

06月29日

涂装工艺性能检测问题

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性能检测1、一些常用试剂的近似比重、百分含量和摩尔浓度名称分子式重量百分比(%)比重摩尔浓度盐酸HCl36~38

06月27日

喷涂可溶性盐份检测

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喷涂可溶性盐份检测

标准和仪器(1)标准ISO8502-6钢材表面可溶性份的评估:Bresle方法(2)Bresle胶块(规格A-0155,A-0310,A-0625,A-1250,A2500)(3)可重复使用注射器(最大容量8ml;最大针筒直径:1mm;最长50mm)(4)玻璃或塑料的量筒(容量50ml)(5)小的玻璃/塑料杯(5ml)(6)蒸馏水或去离子水(用地盐份的溶解取样),导电率小于2μS/cm(7)导电率仪,Jenway4071型或LF318/SET型程序:1.取15ml蒸馏水/去离子水在量筒内,测试导电率,得出L12.撕开Bresle胶块保护膜,取出胶垫,帖在测试表面,

06月27日

涂层附着力测试:拉开法

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涂层附着力测试:拉开法

标准及仪器1.ISO46242.拉开法测试仪器:气动式Ecometer108,液压式PATGM01(机械式拉开仪测试数据不稳定,不再使用)3.双组份无溶剂环氧胶粘剂或者氰基丙烯酸粘合剂4.胶带5.切割刀具程序1.圆柱用240-400目细度的砂纸砂毛,使用前用溶剂擦洗除油2.测试部位用溶剂除油除灰3.按正确比例混合双组份无溶剂环氧胶粘剂,再涂抹上圆柱,压在测试涂层表面,转向360°,确保所有部位都有胶粘剂附着4.用胶带把圆柱固定在涂层表面,双组份环氧胶粘剂在室温下要固化24小时;氰基丙烯酸胶粘剂按说明书的要求5.测试前,先用刀具围着圆柱切割涂层到底材

06月27日

涂漆前冷凝的可能性评估

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涂漆前冷凝的可能性评估

在涂漆前,对钢板和前道涂层表面要进行冷凝(结露)的可能性评估,底材温度要始终高于露点温度3℃,相对湿度低于85%,无论相对湿度如何,露点温度与底材温度的关系为最终评判。标准和工具(1)标准ISO8502-4:涂漆施工前冷凝可能性的评估指导(2)(吊链)温湿度摇表(3)钢板温度计:磁性机械式、电子式和红外线式(4)露点计算表程序1.检查温度计内湿球上面的棉套,用清水润湿2.摇动温度计约30秒,转速为2m/s3.查看温度显示,先看湿球温度计的显示,再看干球温度计的显示4.再摇动温度计约30秒,如果两次干湿温度计显示不一致,再摇动温度计,直至两者读数没有变化,读出其差值5.

06月27日

灰尘的评估:压敏胶带法

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灰尘的评估:压敏胶带法

钢材表面的灰尘首先会产生附着力问题。其次,灰尘的存在会使涂层浸水后发生起泡问题。工具和标准:1.ISO8502-3涂漆钢板表面的灰尘评估—压敏胶带法2.无色透明压敏胶带,宽25mm,剪切强度至少190N(LEC454-2测定)3.白纸或玻璃等4.10X放大镜程序:1.撕开胶带约三圈,扔掉200mm长有开始胶带2.把150mm长的新鲜胶带压在测试表面3.用拇指从一头压到另一头,每个方向压三遍4.揭起胶带,压平粘帖在白纸或玻璃上面5.与标准图示和说明相比较,评估灰尘量和灰尘粒子的大小  灰尘清洁度的接受程度根据使用部位和不同规格书要求都有

05月04日

电泳漆膜耐盐雾检测方法

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电泳漆膜耐盐雾检测方法根据电泳漆膜制备方法 制得电泳漆膜后根据以下方法测定电泳漆膜耐盐雾.当然实际生产时一般生产流程在标准板上制得的电泳漆膜来进行测定实际生产时所得电泳漆膜耐盐雾。耐盐雾标准号:GB/T1771-91涂装设备见电泳漆泳板试验盐雾箱:结构和工作条件按ASTMB117要求准备。切割工具(划线工具)如ASTMD1654所述。测试板:锌磷化铬酸冲洗钢板,标准板为BONDER132/60/O进行腐蚀试验时钢板的处理供应商建议如下:(1)新开包钢板(2)在干燥器中贮存不超过八小时的钢板(3)在干燥器中存放超过八小时的钢板应进行烘烤,在金属温度110℃下烘烤5分钟之后再放入干燥器中贮存。试板尺寸:180×105×0.75mm

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