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测定固体百分含量(%NV)和颜料对粘结剂比(P/B)的标准方法1,测定范围1.1本方法规定了含水样品中测定非挥发性固体含量的步骤和方法。1.2本方法规定了测定样品中颜料对粘结剂比例的方法和步骤。1.3本方法可用于浆状、乳液状和电泳液的测定。2,可使用的文件2.1分析天平的使用手册2.2ASTMD2369(涂膜的挥发性成分的含量)2.3ASTMD1259(树脂溶液的非挥发性成分的含量)3,试验方法概要3.1用电热板加热法先将铝称量皿的保护油层除去;3.2用分析天平将铝称量皿称重,记下重量;3.3用1毫升一次性针筒取样,取样后将端口塞上,用干的卫生纸将针筒的外部擦干净;3.4将针筒称重后,记录下重量;
检测项目●槽液固体份测定(NV)固体份是指电泳涂料在105℃时加热3小时后,剩余的干燥树脂和颜料份的百分含量。测定方法如下:1)称取约2g的槽液存于干燥洁净的小蒸发皿中,在105±5℃下,烘干3小时,称量。2)计算:NV%=(W2/W1)×100%式中:NV%固体份值W2烘干后残留物重量W1样品起始称量测定时,可取2~3个平行实验计算平均值。●灰分和颜基比的测定电泳涂装场合的颜基比是指电泳涂料、槽液或者涂膜中的颜料和基料(树脂)之比。颜基比的测定有溶剂法和测灰分法。电泳涂料所用的颜料,除碳黑外一般都是不燃性的无机颜料,因而常用测定灰分来算出颜料份,方法简便。1)检测仪器和材料①.坩锅和马福炉②.恒温干燥箱2)测定方法
颜基比的测定方法1.漆液的颜基比测定烧结法:称取1~2g漆液于已知质量的坩埚中,在烘箱中高温烘至恒重,冷却后称重;然后烧至恒重,冷却后称重,按下式计算:颜基比=(C-A)/(H-C)式中A----坩埚质量,g;H----(坩埚+漆液)烧干后质量,g;C----(坩埚+漆液)烧结后质量,g。离心法:取一定量漆液,用离心法将水液分离,沉淀物用氨水加蒸馏水洗涤,然后取出烘干,即测出颜料含量,再取出同一漆液测固体份,进行换算,即得颜基比。颜基比=一定漆液量中颜料量/[(一定漆液量*固体份含量)-(一定漆液量中颜料量)]2.漆膜颜基比测定用氨水(必要时加几滴乙醇)将漆膜溶解下来,其他操作和计算同上。
电泳漆泳透力检测方法1.管状法将Φ20*300的钢管浸入装满的漆液的圆漆筒中(Φ230*250),电沉积后取出钢管,水洗并烘干。按图(???)所示锯开钢管,管内电沉积漆膜呈A、B、C三中状态。测A、B之高度,把A+B/2叫做该条件下的漆膜渗入高度。钢管内径不同,电沉积漆膜的渗入高度各异。二者成反比关系。管径大小选择,以已有的泳透力最高的涂料电沉积时漆膜渗入高度为浸入管长之一半为原则。浸入管长视实验方便而定。通常,选择管径为20mm,管长为300mm。管子插入漆液深度为150mm。管状法对测定泳透力较高的涂料比较有效。但每测定一个数据就需将管子锯开,否则管内沉积膜状态无法直接观察:同时不便保存留样供将来参考;精确地划分A、B、C也较困难。实际采用的多为改进后的钢管渗入法。就是
性能检测1、一些常用试剂的近似比重、百分含量和摩尔浓度名称分子式重量百分比(%)比重摩尔浓度盐酸HCl36~38
电泳漆膜耐盐雾检测方法根据电泳漆膜制备方法 制得电泳漆膜后根据以下方法测定电泳漆膜耐盐雾.当然实际生产时一般生产流程在标准板上制得的电泳漆膜来进行测定实际生产时所得电泳漆膜耐盐雾。耐盐雾标准号:GB/T1771-91涂装设备见电泳漆泳板试验盐雾箱:结构和工作条件按ASTMB117要求准备。切割工具(划线工具)如ASTMD1654所述。测试板:锌磷化铬酸冲洗钢板,标准板为BONDER132/60/O进行腐蚀试验时钢板的处理供应商建议如下:(1)新开包钢板(2)在干燥器中贮存不超过八小时的钢板(3)在干燥器中存放超过八小时的钢板应进行烘烤,在金属温度110℃下烘烤5分钟之后再放入干燥器中贮存。试板尺寸:180×105×0.75mm