电泳技术

Normal07.8磅02falsefalsefalseMicrosoftInternetExplorer4/*StyleDefinitions*/table.MsoNormalTable{mso-style-name:普通表格;mso-tstyle-rowband-size:0;mso-tstyle-colband-size:0;mso-style-noshow:yes;mso-

常见电泳漆的漆膜弊病有哪些?由于电泳漆涂装方法的独持性．所产生的漆膜弊病虽与一般漆膜弊病相同，但其病因及防治 方法不同，有些弊病是电泳涂装独有的．最常见的电泳漆涂膜弊病有颗粒、缩孔(陷穴)、针孔、 膜厚不足、涂膜过厚、再溶解、涂面斑印、漆面不匀(粗糙)、涂膜不丰满、涂膜的平整度差等．这些常见电泳漆涂装涂膜弊病的状态、成因及其防治方法请见有关专题问答

新投槽的槽液如何调配?怎样试生产涂装?新建的电泳涂装设备的清洗合格后．在检点下列各项的基础上准备调漆投槽：a．全部阀门的开闭状态；b．安置滤网、装好过滤器；c．阳极罩安设状况，投加极液；d．槽内喷嘴状态；e。槽内有无遗忘物件，有无二次污染。槽液调配程序如下：．①准备好全部检验合格的电泳涂料和纯水②关闭通往UF系统的全部阀门；⑤按漆厂推荐的程序向槽中添加涂料，加纯水，加调整剂；①确认循环正常运行(泵、阀门)；⑤配完槽液循环2—3h后检查涂料槽液的特性值(固体分、灰分、MEQ、pH)，检查涂面状态，对无缩孔等重大弊病(低电压泳涂样板检查)．如发现有异常现象，查清原因，同时采取对策；⑧将槽液温度调整到规定的工艺温度；

在电泳后请洗后，还可采取哪些措施来提高电泳漂膜的外观质量了随着被涂物如汽车车身的外观装饰性进一步提高，将追求阴极电泳涂膜平整化，膜厚的均一化和涂装的无缺陷(颗粒、二次流痕)．为此．除促进阴极电泳涂料的更新换代及涂装工艺及设备的技术进步外，在电泳后清洗后采取下列措施来提高电泳涂膜的外观质量：1．增设防尘罩(通道)．清洗后湿的电泳涂膜已不象一般浸涂的湿漆膜那样粘手，并存在在烘干前落上灰尘，烘干后即成涂膜颗粒的弊病。近几年来，在电泳设备出口至烘干室的晾干区段，增设防尘通道，并控制晾干时间(一般为5—10min)，以防止灰尘降落在未烘干的电泳涂膜2．增设吹水和沥水装置．当被涂面上(尤其是水平面和夹缝中)有积水或水珠时，在烘干过程中易产生水痕斑，影响涂膜的平整度．为清除被徐面的积水、水珠，

电泳槽液温度和电泳时间对阴极电泳涂装有何影响?槽液温度、电泳时间和泳涂电压是电泳涂装的三个基本工艺条件．经调试，选择最佳值后，在稳定的电泳涂装生产线上是保持稳定不变的阴极电泳槽液一般控制在28土1℃范围内，在厚膜阴极电泳涂装场合也有推荐较高的槽温度29·35℃(如PPG公司推荐的条件)．随槽液温度增高，涂膜增厚，槽液温度高了，易使有机物的水溶液变质加速，对槽液的稳定性不利。槽液温度低对槽液的稳定性有利，可是涂膜变薄、当低于15．5℃时，湿涂膜的粘度大，被涂物面的气泡不易排出，因而涂膜薄，且易产生薄膜弊病槽液温度对泳透力也有影响，通常在较低温度下得到较高的泳透力槽液温度与膜厚、泳透力的关系项 目测试结果泳涂条件槽液温度(℃)15．52