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电泳涂装过程整个电泳涂装过程可分为四个部分:●前处理●电泳●后冲洗●烘干整个体系流程如下图所示:工件脱脂后,经过表调、磷化,使表面形成一层均匀致密的磷化膜为进入电泳槽作准备。进入槽液,在工件和对应电极间通直流电。在电场作用下,涂料粒子被吸附到工件上并在表面沉积。漆膜达到一定厚度,电泳停止。此时把工件从槽中取出,经后冲洗冲洗掉浮漆,最后送入烘箱固化。1.前处理金属工件经脱脂,酸洗除锈(若必要),表调,磷化处理为下一步电泳做准备的过程称为前处理。为了获得良好的电泳涂膜,清洗和磷化都是非常重要的环节。磷化通常采用铁系和锌系磷化液,处理工艺包括喷淋和浸渍。主要适用于钢铁底材。前处理简单步骤可表示如下(钢铁件为例):预脱脂→脱脂→水洗→除锈(如有必要)→去离子水洗→表调→磷化→去离子水洗2.
涂装现场中的电泳涂装管理日本涂料株式会社——吉原望,电泳涂装以其自动化、生产周期性、膜厚均匀、高防锈力等为特点,在工业用涂装中占有主要位置。电泳涂料的类型有阳极电泳和阴极电泳型,目前多以涂膜性能优秀的阴极电泳型为主流。不论任何类型的电泳涂料,为使电泳涂装的特长得以最大限度的发挥,就需要从其加工性及与涂膜性能紧密相关的前处理工艺质量以及涂装设备方面狠下功夫,并且,以电泳槽内的涂料管理为首的各种涂装管理也是不可缺少的。本文归纳了关于电泳涂装中的管理项目和内容等。1.槽内涂料的管理电泳涂装是在浸满涂料的槽中进行涂装的,它采用补充消耗涂料的方式进行循环,所以槽内涂料的组成需要经常保持一定,否则,被涂物的质量将出现波动或导致涂装效果异常。现将电泳涂料的组成以模拟的形式表现
•脱脂除锈后洗。该工序的水洗主要是为了洗净预涂件表面的残酸、残碱,以避免它们污染和干扰下道工作液(表调、磷化)的处理效果和使用寿命。对涂装质量本身并无直接的影响。只要洗后保证了洗件的洁净度(不降低表调剂、磷化剂的使用效果)就算达到了洗涤目的。 质检要求:滴水pH中性,洗件湿润均匀,无挂珠。 •磷化后洗(附纯水水质要求)。该道工序的水洗远比前道工序水洗重要,而且对水洗质量要求非常苛刻,其原因在于磷化后如果不洗净工件表面残存的磷化剂和其他杂质,将会引起两个严重后果:①残存磷化液中的Zn2+、Fe2+、H2PO4-、HPO42-、PO43
电泳涂漆工安全操作规程1.检查吊运设备,工具和吊挂用具是否有缺陷或损坏。2.向酸洗槽倒酸时,必须使用专用工具,并要戴口罩和橡皮手套,以免灼伤。除操作者外,其他人必须远离酸槽约一米左右。3.装酸的容器要放在空旷处,瓶盖不得盖得过紧,防止蒸发的气体聚积在容器内引起爆炸。4.配酸后,应将装酸容器盖好,防止水进入酸中发生危险。5.酸槽溶液深度不能超过槽深的3/4,以免酸液溢出灼伤皮肤。6.酸液的温度不宜太高,盐酸不许高于35℃,硫酸温度不许高于65℃,防止分解出有害蒸气。7.悬链运行前,应对拉紧装置进行调整,检查回转线上是否有障碍物,运转是否正常。电泳过程中自来水不得进入泳池内。如遇停电,应立即将悬链停车。8.电热烘道各段温度应严格按规定值调
在电泳涂装过程中,培养基要先用磷酸盐化合涂料清洗和预处理。金属部分浸泡在漆涂溶液中,给金属部分和相反极性的溶液通直流电。漆涂被吸附至带电部位并沉析在金属部分。从溶液中取出漆涂部分,清洗出还没沉析出的漆涂颗粒,然后烘干固化金属部分。一般有四种基本的系统和几个设备供应商供选择。 1.镀前处理主要的系统供应商 简单的处理流程: 清洗和去油污 磷酸盐(铁或锌)10-20%的漂洗并密封以上步骤适用于喷雾或浸泡阶段。2.电泳装溶液槽容量为500-100,000+(1900-375,000+)公升) 溶质: 浓度为30-90%的去除离子水, 漆涂颗粒 薄膜厚度由
电泳涂装设备以电泳槽为中心还配备多种附带装置,它们都对生产性、质量、环境和成本有影响,因此要求电泳涂装设备应具很高的功能。电泳涂装设备是投资较大、技术要求较高、结构较复杂的涂装设备。电泳涂装设备按表2-2-5所列的工艺流程可分为车体输送装置、电泳设备〔槽本体).电泳后清洗设备和烘干室。电泳槽(主槽) 存装电泳槽液,被涂物(车身〕在其中进行电泳涂装。由确保目标膜厚来决定槽容量,电泳涂装的其他一切装置都为本槽服务。确保涂膜的生成〈泳透力、膜厚分布等》分为主槽和辅槽,槽液由出槽部溢流到辅槽槽液循环搅拌系统用设置在槽底部槽液循环喷管将槽液吹出,进行槽内搅拌 保持槽内涂料均一,防止颜料的沉淀冷却发热的涂装面,
电泳涂装工艺由电泳、电泳后清洗、吹干和烘干(涂膜固化)等工序组成。各工序的功能、工艺参数管理要点等参见表磷化处理过的车体进入电泳槽液表面全干或全湿(无水珠)均可,半干不干表面易使电泳涂膜发花。1.阴极电泳涂装的工艺条件〔或工艺参数〉,它包括以下四个方面13个条件〔参数)①槽液的组成方面:固体分、灰分、關皿和有机溶剂含量。②电泳条件方面:槽液温度、泳涂电压、泳涂(通电〉时间。③槽液特性方面:值、电导。④电泳特性方面:库仑效率、最大电流值、膜厚和泳透力。它们之间的相互关系和电泳结果的影响见表。2.电泳涂装工艺参数(及有关用语〉的含意及其影响。工艺参数,还有稳定性、更新期、加热减量丄效果、熟化期、杂质离子许可浓度等。
为获得稳定的涂层质量和确保生产的正常进行,必须从以下几方面加强工艺控制管理。1.严控进厂电泳涂料的质量。为使电泳涂装工艺稳定,必须按技术标准加强进厂涂料的检验(检验项目及频率见表6).,更重要的是油漆厂必须严格遵守制漆工艺、严禁随意更改配方,严格检控,使产品达到用户“信得过”要求。这一点必须引起涂料工业界的足够重视2.加强电泳槽液的工艺参数管理.严控电泳糟藏的固体分、pH值、mQ、电导、杂质离子的含量、有机溶剂含量、颜基比(灰分)和温度等。(1)固体分槽液固体分系指电泳槽液中成膜物质(树脂、颜料、添加剂等)的含量.以重量百,分比表示。一般阳极电泳稽液的固体分为J0~l5,阴极电泳槽液的固体分为l8~2l。通
表面状态t脱脂应良好磷化膜应均匀.无锈、无斑痕、无露底金属等;沉渣少,无异物附着。。谪水电导t应控静J在30us/cm以下磷化膜特性(膜重、结晶状态、P比等)应达到标准要求。