电泳技术

加热系统具体配置说明：n脱脂：脱脂工位加热采用槽内加热方式，即配置槽内管式不锈钢换热器，由热水锅炉提供热水，热水流经换热器对脱脂液进行加热。n磷化工位：工艺温度为45-55度，采用热水加热方式，配置热水槽及槽外板式不锈钢换热器，燃气热水锅炉产生热水通入换热器入口，循环后回至热水锅炉，对槽液进行换热。具体配置如下：Ø不锈钢板式换热器：1台Ø热水泵：1.5kw2台Ø管件，阀门等：不锈钢材质Ø燃气热水锅炉：1台（客户自备）n电泳工位：工艺温度为28-30度，冬季采用热水加热，配置热水槽及槽外板式不锈钢换热器，燃气热水锅炉产生热水通入换热器入口，循环后回至热水锅炉，对槽液进行换热。夏季采用冷水进行冷却，配置冷水槽及冷水机组。冷水机组配置：（30万大卡）压缩

前处理及电泳设备配置表大连某轿车车身电泳生产线设计方案（七）前处理及电泳设备配置表序号内容数量备注1总述：生产线已由甲方配备的部分包括：1）所有槽体；2）超滤系统；3）2吨/小时纯水2脱脂工位1套  管路、管件及阀门：碳钢材质   加热系统：槽内不锈钢盘管换热器   循环搅拌装置：1）立式管道泵：Q=180m3/h,18.5KW碳钢2）混流喷嘴：PP材质 上海康大 除油装置：油水分离器  3水洗11套  管路

阴极电泳设备工艺说明大连某轿车车身电泳生产线设计方案（六）阴极电泳设备工艺（连续通过式） 电泳>UF1>纯水洗22.1工艺说明 2.1.1电泳：电泳涂漆过程中，电泳电压、电泳时间、漆液温度、阴阳极面积比、漆液固体分及漆液的PH值等均能影响电泳涂漆的质量。Ø电泳电压：在定电压电泳涂漆中，极间电压过低，泳透力差，漆膜薄；电压过高，漆膜表面粗糙，有针孔等缺陷。Ø电泳时间：涂层厚度随着电泳时间增长而增加。但当漆膜达到一定厚度时，继续延长电泳时间，漆膜厚度也不再增加，相反，会导致漆膜外观恶化。电泳时间一般为2-3分钟。Ø漆液温度：电泳漆液工作温度过低，漆液粘度大，电沉积过程中产生的气泡难于消除，同时电沉积量小，漆膜薄；温度过高，漆膜变得粗糙有桔

前处理设备工艺说明大连某轿车车身电泳生产线设计方案（五）前处理设备工艺： 脱脂>脱脂>水洗1>表调>磷化>水洗2>纯水洗 1.1工序说明 1.1.1脱脂：槽浸的方式清洗，用含有去油剂的清洗液对油污及其它有机杂质进行彻底的清除。Ø脱脂剂的主要成分及作用原理：脱脂剂是由碱以及表面活性剂等物质构成，能够有效除去金属表面的油脂、残留铁、碳等杂质。其主要成分及作用如下：需脱脂除油的金属工件，特别是冷轧后的钢带表面通常已形成氧化膜层、污垢层以及油膜层，如下表所示。以轧制油为主的油膜层污垢层（含有铁粉等残渣）氧化膜层基体Ø其中油膜层及污垢层通过脱脂除油方法可除去；金属表面的油脂通常包括动植物油脂和矿物油脂

工艺流程　大连某轿车车身电泳生产线设计方案（四）工艺流程序号工序名称处理方式工艺时间（min）工艺温度（℃）备注1白件检查人工5室温2手工预清理人工10室温3白件装挂人工3室温电葫芦4前处理入口4.1预脱脂浸255-60沥液4.2脱脂浸355-60沥液4.3水洗1浸2室温沥液4.4表调浸2室温沥液4.5磷化浸3.542±2沥液

设备组成　大连某轿车车身电泳生产线设计方案（三）设备组成                                                     &nbs

设计原则　大连某轿车车身电泳生产线设计方案（二）设计原则                                                     &nbs

大连某轿车车身电泳生产线设计方案（一）设计依据本涂装线主要承担轿车车身“（前处理－阴极电泳底漆－PVC涂装－中涂－面漆）”的涂装任务。1.工件名称：轿车车身2.综合工件最大尺寸：L4300xW1600xH1300（mm）3.工件最大重量：约350kg/件4.工件表面积：85m24.生产纲领：38880件/年5.工作日制：300天/年，24小时/天6.生产节拍：10min/台份6.电泳漆类别：水性电泳漆7.作业方式：连续生产线方式8.输送形式：前处理电泳采用人工电葫芦输送系统，烘干室地面输送链采用PLC控制。9.加热热源：燃气10.电泳烘干炉温度：180℃（60-200℃可调）11.电源供给：380V

漆雾凝聚剂使用说明AB-003漆雾凝聚剂（液体）、AB-005漆雾凝聚剂（粉状）漆雾凝聚剂适用于水旋喷漆室之环境控制，防止循环水泵、滤筛及喷咀之塞。并具有将过喷漆雾凝聚成酥松团块漂浮水面易于撇支，喷漆室循环水变可长期使用。质量指标按《Q/320585THX06-2003》标准施行。1、主要技术指标1.1、有效碱度：＞50度1.2、漆雾去除效率：＞90%1.3、有机溶剂去除率：＞90%1.4、漆渣上浮率：＞65%，漆渣呈酥松蜂窝状结状，不带粘性。1.5、水池沉渣：含无机颜料、成稀泥状、无粘性。2、工艺条件：2.1、AB-003或AB-005漆雾凝聚剂2kg/1000L循环水，缓缓加入喷漆室循环水中。2.2、补充量与喷漆方式有关，一般计算为每使用20kg色漆消耗2kg（A

电气控制系统涂装生产线采用分期设置、集中控制方式。该生产线中设有：电泳及电泳后水洗控制柜、前处理控制柜、电泳烘干固化控制柜，面漆涂装控制柜它们分别对前处理、电泳底漆烘道、喷漆室输送机进行控制。在生产线的各主要工作设置急停按钮，以便于工作过程中进行操作。各加热工位的温度控制均采用数显式自动控制仪，工作时显示各加热点温度的同时进行精确的自动控制。电气设备的设计、选型、制造、安装等均应符合国家的有关标准。电气控制柜表面整齐、外形美观、面板布局合理，便于观察和操作。选用国产推广的新系列器件，性能可靠，工艺先进。柜门把手配有锁具。各控制按钮、转换开关、仪表，指示灯等的标牌均采用打印铭牌。柜门对线、排列整齐美观，接线和走向规范，绑扎成束，做到横平竖直。如导线要拐直角，转用外弯成小园弧状。导线在各