电泳技术

阴极电泳底漆面漆用轻型悬挂输送机本阴极电泳底漆面漆涂装生产线悬挂输送机选用XTQ200型轻型悬挂输送机，输送机节距：200mm，单点吊重：30kg。[工艺速度：（1）阴极电泳线V=2.1m/min       （2）面漆线V=1.6m/min调速方式：无极调速，驱动装置调速电机功率为4kw/台输送机长度：（1）阴极电泳线为325M长，阴极电泳线输送机采用双驱动单张紧装置设计；（2）面漆涂装线为207M长，面漆输送机采用单驱动单驱紧装置设计，运行平稳，无明显爬行现象。

（四）三行程桥式燃煤间接加热导热油换热热风循环钢圈面漆烘道      1、本烘道为节约能源，加热方式采用燃煤导热油间接加热钢铝复合翅片浮头结构式散热器换热，烘道设计的长期连续工作使用温度为常温60-145℃±5℃之间，最高工作温度超过150℃。2、烘干烘道炉外形尺寸为：长×宽×高＝36000×4000×2250。烘道外壁板为一次机压成形的彩色压形板制造，内壁板采用δ＝1.0镀锌板，内壁板连接方式采用当前最先进的插板拼装结构，现场拼装，方便快速，烘道骨架采用120×120×5的方通管，烘道内支骨架采用50×50×3、30×30×3的方通管及4#角钢，烘道保温层保温壁板厚为l20mm，保温材料为岩棉。3、烘道热风发生炉采用燃煤导

（三）上送风下抽风水帘式钢圈喷漆室(2套)面漆喷漆室、罩光喷漆室各1套采用水帘水洗喷漆室结构来捕捉和除去废漆雾，漆雾捕捉率达95%以上。喷漆室主要由室体、水循环系统、送抽风系统等组成。该室由碳钢120×120×6的方通管作为主骨架，60×60×4的方通管作为支骨架，δ=1.2的镀锌板作为壁板组成，喷漆室正面设有观察窗，房内工人喷漆作业一目了然，室体的上侧面设有3组4×36W涂装专用灯箱，其照明度不低于600Lux。喷漆室内喷漆操作中含漆雾的空气经水幕的水帘洗涤后，其中95%以上的漆雾将被水吸附到循环水槽中，被水吸附掉漆雾后的空气由抽风机经气水分离器后排出到车站是外高空。水循环系统水泵装置由漆水过滤分离器、供水泵，供水管道调节阀门，水槽过滤设施，分离后的干净水再由水泵继续循环使用，水

（二）擦净室（1套）擦净室的制造材料：主骨架采用10#方通钢管，分支架采用6#、5#方通管，壁板采用δ=1.0镀锌板。擦净室两则设大面积δ=5的钢化采光玻璃，两侧面各配2组3管涂装专用灯箱。擦净室不设任何排抽风系统，擦净室内配一套无油无水压缩空气吹净喷枪，擦净室顶前侧面采用1台T40-6#型轴流风机对擦净室进行抽风，抽风量为13900m3/h，全压为214Pa，风机电功率1.5kw。

（一）流平室（2套）（面漆流平室、罩光漆流平室各1套）1、面漆流平室内腔尺寸：长×宽×高=11000×2000×2500（1套）2、罩光漆流平室内腔尺寸：长×宽×高=15000×2000×2500（1套）3、采光方式：配大面积δ=5钢化采光玻璃，两侧面各配2组3管涂装专用灯箱。4、工件输送方式采用悬挂输送链，流平室两侧面对角线方向各配一个宽×高=800×1850工作门。5、制造材料：主骨架采用10#方通钢管，分支架采用6#、5#方通管，壁板采用δ=1.0镀锌板。6、不设强制送抽风系统，排气采用自然烟囱排放。

悬挂输送式120万件汽车钢圈面漆涂装生产线的组成悬挂输送式120万件汽车钢圈面漆涂装生产线由以下几个部分组成：1、擦净室内腔尺寸：长×宽×高=3000×4000×25002、上送风下抽风水帘式面漆喷漆室内腔尺寸：长×宽×高=6000×4000×2500         3、上送风下抽风水帘式罩光漆喷漆室内腔尺寸：长×宽×高=6000×4000×2500          4、面漆流平室内腔尺寸：长×宽×高=11000×2000×2500   &nb

120万大卡中涂漆面涂漆涂装生产线用YGL1.4-1.0/320-295-AⅡ有机热载体炉配置清单（用于对阴极电泳底漆生产线预脱脂槽、脱脂槽、阴极电泳底漆烘干烘道、面漆烘干烘道的4套用热设备同时加热）序号部件/零件型号/规格数量单位包装形式备注Ⅰ、燃烧系统1固定炉排燃烧室120万燃烧室1台裸装由山江圣威锅炉公司制造2多管除尘器DX21台裸装3引风机Y9-19-12N08C45℃ 11kw1台裸装4鼓风机14-72N03A0℃1.5kw1台裸装Ⅱ、循环系统1炉本体组件YLL-1201台裸装

YGL型燃煤有机热载体加热炉设备功能介绍1、主机分为锅炉本体和燃烧室两大部分。炉本体为圆筒盘管型，燃烧室为固定炉排手烧式或螺旋下饲明火反烧式，并设有落灰装置和配有送风机，引风机等辅助设备。2、热油循环泵热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台热载体炉配置两台泵，其中一台为备用。其结构参见随机文件。3、膨胀槽（高位槽）膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统热载体的压头同时还可以帮助系统脱水排气，因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出4-6m标高处。正常工作时应保持高液位状态，当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时，可以将冷油置换阀打开，此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管进入贮油槽，同时应采取相应措施将炉火紧急消除，从而防止炉管内导热油超温过热（但要

阴极电泳涂装生产线职业安全卫生1、涂装车间为重点消防对象。本次设计按照国家标准GB6514-86《涂装作业安全规定、涂装工艺安全》进行设计，车间内甲方应设置消火栓以减少车间的火灾危险。2、对于生产中产生的有害气体物质（气体、漆粒），设备中带有强通风装置，而且选用了处理漆粒效果较好设备，因此最大限度的减少了对工人的危害。3、对生产过程中如排风机等产生的噪音，设计中采用了减振措施，选用转速较低，质量较好的产品，使噪声大大降低，使车间噪声符合国家标准。4、在防爆区内所有用电设备场合采取防火防爆措施。5、前处理及电泳底漆部分均为水溶液，无火灾危险。对于烘干室设计上考虑适当的换气量，使循环空气中有机溶剂含量控制在适当的范围内，大大低于爆炸极限，从而减少了火灾危险。6、双钩电动葫芦环形输送轨

阴极电泳生产线水、电、煤动力表（仅供参考）序号种类单位消耗量备注1实际用kw/h362kw（电泳电源连续工作）2去离子水m3/h2-3电导<10μs/cm3自来水m3/h2-4首次配槽用量，日常用约20吨4无烟煤kg/h200-300kg/h供电泳底漆面漆及两套槽液加热炉用热5总装机功率kw/h362kw不含面漆涂装线