电泳技术

电泳生产线用恒温设备通常是用来降低和控制电泳槽液温度，由于电泳工作液在电泳过程中受热升温较快，或在寒冷天气下槽液温度过低，为了保证槽液工作温度在正常范围内，应采用恒温设备对槽液进行降温或加温来调节从而使槽液稳定性更加强。

喷淋设备喷淋主要用于电泳前冲洗和后冲洗，前处理即涂装前对工件表面之氧化皮、铁锈、油脂、土灰等污垢进行彻底清洗的工序，使涂装与金属表面结合牢固、附着力强、从而使产品获得高品质，延长产品的使用寿命；更适合于现场废水排放不便或对现场清洁卫生要求较高的客户。同时对需要回收第一道反冲洗下来的漆更为方便；同时喷淋对结构复杂的工件更加适合,工作效率也更高。 

纯水设备电泳设备专用主要分为两种:离子交换机和反渗透纯水机电泳涂装对使用纯水的要求较高，而对纯水的检测项目只有一个：电导率（µm/cm）。配漆投槽需要纯水电导率达到20µm/cm以下，用来进行清洗水洗的水要求达到50µm/cm以下，以上指标的纯水是需要经过制水设备来完成的，也就是将原水制造成纯水所需要的设备。对于产量小，规模小的电泳涂装用户可选择购买工业纯水（矿泉水）方式更为节省。离子交换机适用于原水电导率不超过200µm/cm，大于200µm/cm的原水应选择反渗透纯水机制造纯水，原水电导率大于1000µm/cm应选择反渗透纯水机+前处理水质软化来完成纯水制作工序。城市居民用水电导率可电话咨询本地自来水公司；地下水、井水、山水、河水的电导率较高，基本都需要反渗透纯水机来完成制

电泳漆回收超滤机主要适用需要回收电泳漆和对废水排放有严格限制的用户。该设备不仅能回收反冲洗下来的电泳漆，还能将前处理和后处理的废水进行有效过滤、超滤，从而达到环保排污的相关要求。使用超滤机且具有如下特点：A.回收由工件表面冲洗下来的电泳漆，避免由于带有漆的废水排放而造成的环境污染。B.回收后的电泳漆再利用，可使企业节约30%的电泳漆购置费。C.装置新生产的超滤机为电泳槽出来的工件提供冲洗用水，可形成闭路循环水冲洗系统。D.通过适当排放超滤液，除去生产过程中带入电泳漆槽中的各种离子，稳定电泳漆工作液。

电泳电源简单的讲电泳电源是电泳设备必不可少的核心设备，电泳过程通过电泳电源加电实现。电泳电源广泛应用于汽车、铝型材以及金属材料的阳、阴极电泳涂装，具有涂层均匀、附着力强，漆膜的厚度容易控制等优点。电泳电源具有如下特点：●具有自动稳定电压与软起动的功能，可避免大电流冲击；波纹≤4%，稳压精度±1%。●具有稳压限流的功能，整流器在稳压状态下工作时，若因负载变化使负载电流超过10%时，整流器自动处于限流状态；●具有高可靠的过流、短路保护功能，当负载电流超过额定值的50%时，本机会自动封锁输出脉冲，动作时间10ms并保持到关机；●具有缺相保护功能；●采用电脑标准化设计、箱体喷塑，即防腐又美观。●本机更人性化设计集成了加温温控系统。注意：★防止涂膜不均，选择电

电泳槽设备配置简介电泳槽配置如下：耐酸碱磁力泵、循环及换热管路、过滤装置、阳极系统（阳极板、阳极框、阳极膜）、阴极系统、加温系统等部件组成。电泳槽特点：A.安装、维修方便；B.槽底安装有混流喷嘴增加流速，提高循环效率；C.及时排除电泳过程中在被涂物表面上产生的气体，保证槽液循环均匀；D.过滤优良，防止漆液产生颗粒；注意：★电泳槽基本功能有：槽液循环管道和水泵、溢流、副槽、加温、过滤★两侧极板面积或电压不同可能存在涂膜不均；★极距要求大于30cm,极距不同可能存在涂膜不均；★阳极总面积与工件面积比：1：4~6；★防止电泳漆沉淀电泳槽液每小时必须循环4~6次（也就是泵的流量必须是电泳槽容积的4~6倍）；★副槽体积为主槽的1/6-1/

吊架为了使电泳工艺正常地工作，保持工件和吊架之间没有电导损失是绝对重要的。为了保证在电泳中吊架与工件之间的接触，二者之间的接触区要有边接触或使用夹具接触。接触的不良会阻止成膜。只能使用能提供良好接触的工具，不推荐使用圆弧形或圆棒形的吊钩。吊架上的工件要尽可能紧密地排列，间距要小。在吊具上的适当的投资会由于得到较高的产量，减少废品等在短期内收回。工件在吊架上吊装的位置要使它不积存溶液和空气。如果工件是杯形的，那就采用双线水平吊装在吊架上，当工件以一个角度进槽而以另一个角度出槽时就可以使其内部积存的气泡在出槽时分别向两侧移动，使工件的整个内表面都能涂装到

电泳设备每种烘道炉子设计制作有很多种方法，就采用的燃料来分可以分为辐射炉,对流炉,燃气炉,电力炉,电力辐射炉等，下面就对这几种炉子的特点作个简单的介绍。每种炉子都有各自的优缺点：炉型优点缺点辐射炉干净处理复杂形状的工件较困难

固化炉的设计固化炉的墙壁、地板和天花板要用4－6”厚的炉板绝热。炉板的内皮是20#的铝皮，外皮是20#镀锌钢板或铝合金板，中间层为4#矿物棉隔热层，这种隔热炉板用在炉内，炉外的则使用6#矿物棉隔热层的炉板。在固化炉内可以设置导流系统，使炉内的固化温度均衡，用箱式再循环型燃烧器加热空气，加热的空气吹入炉内后再从排气管道排出。然后再通过回流口向燃烧箱回流循环供气。固化炉的尺寸固化炉的尺寸由所需的固化周期长短、传动链的线速度、厂房的大小和所处理工件的尺寸大小等参数所决定。大多数的电泳固化炉是多通道型的，在设计通道的转弯半径时，要考虑工件在移动中的摆动和与炉壁有足够的距离。要为设计提供准确的工件大小、重量和产量等一系列数据，这些数据将对决定炉膛大小、燃烧器的大小、鼓风机的大小、排

固化炉电泳膜的固化是涂料供应商所决定的时间和温度的一个函数，它随涂料和基材的性质不同而改变。典型的炉固化周期约20－30分钟。在这个周期中，要使基材达到所要求的温度并保持一定的时间，使涂膜中的所有水份蒸发并使涂膜发生交联固化，所以这个加热周期要足够长。常用的一种电泳固化炉是燃气直接加热型的固化炉。这种固化炉可使所有凹陷处得到固化，其运行成本也较为经济，有时也在固化炉的入口处设置辐射交联区，这可以使固化表面的粘度降低，且不易受气溶胶污染物的玷污。有时候还可以设置一个脱水区，这种脱水区就是一个加热的通道，工件在其中100－150°F温度下加热2－3分钟，脱水区设置在固化炉的入口处或在固化炉和水洗工序之间。这个区的设置目的是使工件和涂膜的温度慢慢地升高，使它们在进入较高温度的固化炉前先