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01月07日

阴极涂装线的工艺设计的重要性

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工艺设计是整个技术设计的重点和中心环节。工艺是否完善和合理是保证涂装质虽和获得好的经济回报的重要条件,为了做好工艺设计.设计人员首先要对明极电泳涂装的整个生产过程、工作原理、工艺流程及其毎个生产坏节、工序的作用、目的、要求、注意事项及其对涂装质量和生产成本的影响因紊等等方面部有有个比较清楚的认识和了解I才能制定出针对性较强又比较切实可行的设计方案,阴极也泳涂装的工艺流程不同的预涂件材质、表面状态及其对涂膜质量的不同要求.将有不同的工艺流程,但在整体上会有一个比较类似的模式,这就足典型的工艺流程,常见的比较典型的工艺流程为:脱脂—水洗-除锈—水洗一表调一磷化(饨化)―水冼一电泳一电泳后超滤液冼一水冼一(沥干)湿晩干燥因化一下架(半成品)其中水洗工序以洗净为设

01月06日

阴极涂装线生产能力设汁的重要性

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由于阴极电泳涂装线一次性投资费用比较高、运营维护费用大.如不管生产、停产.电泳槽液需要昼夜不停地循环搅拌(需要不停地消托电能及补加有机溶剂)和工艺管我理要求比较严格。因此.对阴极电泳涂装是否上线投资应持保持非常谨慎的态度,一旦决定上线投资.則应紧紧把住生产能力的设计,以求获得较高的生产效率和生产率.为获得较好的经济效益和社会效益打下良好的基础,那么.生产能力应如何设计、其指导思想和依据足什么?这确实是个不容易回答的问越,报据阴极电泳涂装的特点及苛刻要求.尽可能地提高涂装线的利用率,以求实现其最大化应是所有投资者的最大心愿.换句话说.就是要创造条件.搞好涂装线的设计.使涂装线在竣工投产后具备较高的设备完好率和运转率4在此条件下.能满负荷或基本满负荷运行.这不仅可以提高涂装线的生产

01月05日

涂装生产线设计时需注意的三个问题

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一般简单的说,涂装生产线设计时需注意的以下三个问题:第一:涂装线的生产能力这个问越非常的重要.因为它牵涉到两个方面的问遝:其一.它将牵涉到涂装线投资费用和竣工投产后管理费用的大小,从而影响到以后的涂装生产成本及其投资回报期。其二.涂装线设计的生产能力的大小将枉接影响或者决定其生产效率的大小,而生产效率又足影响其经济效益极为重要的因紊,换言之I涂装线生产能力设计得过大或是过小都是不适宜的4第二:工艺是否完善、合理涂装线工艺设计是否完善、合旦.是涂装线竣工投产后涂装质虽好坏、生产成本高低的重要影响因素,因此.工艺设计必須切合预涂件材质、大小,表面状态及其涂膜对它的工艺技术要求,第三:所选择的设备、材料足否符合工艺技术要求涂装线的设备是否配套、所选取的材料足否符合

11月16日

电泳涂装设备管理要点

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电泳涂装设备管理要点

电泳涂装设备(装置〉管理基本上包括观察机械、机器的磨耗和劣化,以及动作的变化,记录数据的变化,确认有无异音、异臭,实施检修和保全等管理要点。

11月16日

阴极电泳槽液管理要点-电泳涂装生产线管理1

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阴极电泳槽液管理要点-电泳涂装生产线管理1

阴极电泳槽液管理要点为确保生产的正常进行和获得稳定的涂装质量,电泳涂装生产现场必须对设备、槽液和生产环境进行严格的科学管理并做好记录。必须定期测定,做好记录,并作出变化曲线,发现不正常现象,立即采取措施解决之。阴极电泳槽液管理是阴极电泳涂装工艺管理中现场管理的最重要项目。为确保槽液稳定和涂装质量稳定,在国外不仅涂装厂做好现场槽液管理,阴极电泳涂料供应厂家也负责槽液的全面管理,并有全包槽液管理的倾向。①管理值随涂料品种、特性而有异。②表中所列槽液管理项目、检测频率是更新速度比较快的〈T.O为1-1.5月)代表例。槽液更新速度慢的生产线,频率可能小,管理范围也不定一样。

11月16日

电泳烘干室

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电泳烘干室电泳烘干室与一般涂装用烘干室在结构上无大的区别,仅因其湿涂膜中含水量少,一般可直接进入高温烘干,不像其他水性涂料需先经低温预烘干,再进入高温固化。另外,阴极电泳涂料的涂膜在烘干过程中产生油烟(分解物多的场合约为涂膜重量的10%左右)如果不及时处理,则可能在烘干室入口上方冷凝,滴落在被涂物上能造成漆膜弊病。在电泳烘干室设计上一定要考虑冷凝及防滴落装置。因此最好选用以天然气、煤气或油为热源,采用燃烧法处理烘干室的废气。用催化触媒燃烧废气不理想,因油烟与溶剂蒸气不同。加热方式可采用辐射和热风对流,或两者结合的方式。烘干室的清洁度、温度均匀性、控制准确度等方面应满足工艺要求,与其他涂膜烘干室一样。电泳涂料是水性涂料,配成槽液后,火灾危险性极小,但在烘干室中从涂

11月16日

电泳后清洗设备工艺

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电泳后清洗设备电泳后使用超滤清洗(UF)的目的是除去附着在电泳涂膜表面的浮漆,提高涂膜外观和回收电泳涂料。所用设备与前处理磷化后的水清洗设备相同。最终用纯水(或ED-RO液)洗的目的是除去杂质离子,防止产生污染斑痕涂膜弊病。为防止由于后清洗不充分,缝隙部位产生二次流痕涂膜弊病(残余涂料在烘干室内浓缩吹出),需有全浸没式的水洗工序或用压缩空气和水吹净缝隙中的积漆。UF液洗一般进行2-3次,以降低涂料的带出量。例如,车体面积为80-100平方米,每台车身带出固体分为20%槽液7-10L,当第一道水洗液的固体分为4%-5%时,则第二道水洗可能达到1%以下。新鲜UF液的固体分一般在0.5%以下。当采用装置(即UF液经反渗透装置净化,除掉杂质离子和固体分)场合,用U

11月16日

阴极电泳用直流电源和阳极系统

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阴极电泳用直流电源和阳极系统

阴极电泳用直流电源和阳极系统直流电源由整流器供给,供车身的阴极电泳的直流电源电压应能在0-400V之间可调,泳涂零部件的电压可适当低一些(0-300V)。直流电要经滤波,电压脉冲幅度不能超过平均直流电的5%,在满负荷情况下电压脉动率要小于5%。电流一般与涂装面积及涂料的库仑效率有关,电泳平均电流强度可按下式计算。实际电流要在此平均电流基础上乘个系数k。一般对于连续式涂装k为1.5-2;步进式全浸没通电,软启动k为2-3。如无软启动,则脉冲电流很大〔k为4,一般不采用)系统设计时要考虑电流余量备有发展余地。还有经验数据每平方米泳涂面积的电流强度为10-20A。PPG公司介绍其Uni-Primer厚膜阴极电泳底漆的电消耗大约为2.2-2.6A·h/100平

11月16日

阴极电泳槽液循环系统和过滤装置

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阴极电泳槽液循环系统和过滤装置

阴极电泳槽液循环系统和过滤装置阴极电泳槽液自配槽后就应连续循环搅拌,因故障停止搅拌时间不应超过2h,循环搅拌的主要功能有以下四个:①保持槽液均匀混合和防止颜料在槽中或被涂物的水平面上沉淀,提高车身内表面的涂装效果;②槽液循环经过滤器,除去槽液中的颗粒状的尘埃和油污;③保持槽液的温度均匀,通过使用热交换器交换掉由涂装电能和泵工作的机械能转换成的热量;④及时排除在电泳过程中在被涂物表面上产生的气体。槽液循环系统一般由循环过滤、循环热交换过滤、超滤(UF)三条回路组成。槽液循环三条回路及槽液流动方向在槽液循环过程中确保液面流速不应小于0.2m/s,靠近槽底部槽液流速最低为0.4m/s。在连续式生产场合,槽液流向与被涂物(如车身)前进方向一致,液流

11月16日

电泳槽、备用槽和电泳涂装室设计

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电泳槽、备用槽和电泳涂装室设计

电泳槽、备用槽和电泳涂装室电泳槽是电泳涂装作业的浸槽(或称主槽)形状有船形和长方形两种。长方形电泳槽适用于步进间歇式生产和输送方式,其内部大小要取决于被涂物(或装挂吊具)的尺寸。船形电泳槽适用大量流水连续式生产,其两端的斜坡长度取决于被涂物出入槽的角度,平段的长度根据链速和泳涂时间确定。为保证槽液较好的搅拌状态和最佳的极间距,槽子容纳被涂物要留有间隙。在电泳槽的出口端设有溢流槽(也称辅槽)它的作用是盛接电泳槽表面流带入的泡沬和尘埃,并有消除泡沬的功能。主槽与溢流槽之间设一可调堰,以调节槽液位及表面流动状态。槽液到溢流槽的落差最大不许超过150mm。(一般为50以内)以防起泡。要求的前提下应尽可能小,以缩短更新期和配槽投料的资金。尤其被涂物(车身〉与槽壁之间

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