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12月30日

镀层的耐蚀性能各种镀层的腐蚀情况

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镀层的耐蚀性能各种镀层的腐蚀情况

各种镀层的腐蚀情况1.金属的平均腐蚀速度各地区金属的平均腐蚀速度见表l0—3—1。2.金属电镀层在不同环境下的腐蚀(1)铅镀层。在室内环境中,铅镀层大多数是很稳定的。但在以下4种情况下可能形成显著的腐蚀:各地区金属的平均腐蚀速度(单位:μm/a)①低脂肪酸(由木材和塑料产生);②酚(出自沥青物质);③冷凝水长期接触;④湿的碱陛物质。在室外环境中,铅镀层厚度在10μm,对工业区空气已显示有良好的结果。铅镀层在海洋气候环境下是不稳定的。(2)铬镀层。一般厚度在1μm以下的光亮镀层,只起到防止变暗的作用。厚度大于1μm时,镀层会有过早脱落现象,这是由于铬镀层的内应力和不充分的粘附所引起的。装饰铬层(铜-镍-铬)如无孔,则可以完全保护下面的

12月29日

镀层的耐蚀性能不同环境的腐蚀条件

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镀层面耐蚀性测定方法有户外曝晒腐蚀试验和人工加速腐蚀试验。户外曝晒试验对鉴定户外使用的镀层性能和电镀工艺特别有用,其试验结果通常可作为制定厚度标准的依据。人工加速腐蚀试验主要是为了快速鉴定电镀层的质量。但任何一种加速腐蚀试验都无法表征和代替镀层的实际腐蚀环境和腐蚀状态,试验结果只能提供相对性。一般产品的使用环境大致分为室内环境、室外环境和海洋气候环境三种。.(1)室内环境。空气中侵蚀金属的主要因素大多数是氧气。但是当空气中有一定的相对湿度(即所谓临界湿度)时才会发生重要的实际腐蚀作用。一般临界湿度约在60%~70%之间,超过临界湿度越大,则腐蚀作用越大。在居住和工作房间中夏季的相对湿度高,因而腐蚀作用比冬天大。在山区和海洋地区,室内的相对湿度大多比平坦的内地高,腐蚀作用相对

12月29日

转化膜层的耐磨性试验

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转化膜层的耐磨性试验

一、钢铁氧化膜的耐磨性试验将表面粗糙度Ra≤3.2的试样,用酒精除去油污后,置于落砂试验仪上(见图l0—2—1)。将粒度为0.5mm~0.7mm的石英砂l00g(定期部分更换)放在漏斗中,砂子经内部直径为5mm~6mm,高500mm的玻璃管自由下落,冲击试片表面。砂落完后,用脱脂棉擦去试片上的灰尘,并在冲击部位滴一滴用氧化铜中和过的0.5%硫酸铜溶液,经30s后,将液滴用水冲去或用脱脂棉擦去,直接目测观察,不得有接触铜出现。落砂试验仪二、有色金属氧化膜的耐磨试验将落砂试验仪稍加改装,用一根内径为5mm,长度为1lOcm,中问带控制阀的玻璃管代替落砂试验仪玻璃管。把厚度为0.5mm~1min的试样,固定在距玻璃管末端50mm的试样架上,称取lO0g~200g砂子倒入漏

12月29日

转化膜层的耐蚀性试验

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转化膜层的耐蚀性试验

金属表面上化学保护层的耐蚀性试验,除铝和铝合金阳极氧化、封闭处理后,可采用盐雾试验、潮湿试验之外,其他化学保护层通常采用点滴试验或浸渍试验。点滴试验是在洁净的试样表面上滴一滴腐蚀溶液,从滴上溶液到出现腐蚀变化所需时间作为耐蚀性能的考核标准。一、黑色金属化学保护层的点滴试验(表黑色金属化学保护层点滴试验二、黑色金属化学保护层的浸渍试验将除去油污的氧化试样或磷化试样浸渍在3%的氯化钠溶液中(零件悬挂在溶液中,不得接触槽壁)。氧化膜零件浸渍到出现棕色斑点或一片棕色薄膜,氯化钠溶液发生混浊时为止。在试验前和试验后称试样的质量,求出腐蚀失重,衡量腐蚀程度。浸渍2h后观察磷化试样,没有出现腐蚀锈点被认为合格。三、铝和铝合金与镁合金化学保护层的点滴试验铝和铝合金与

12月29日

转化膜层的厚度测量

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转化膜层的厚度测量

黑色金属的氧化膜和磷化膜、镁合金的氧化膜,通常不需测量厚度。在一般情况下,只有铝合金硬质阳极氧化膜才测定其厚度。其他铝的阳极氧化膜在必要时才进行厚度测量。铝和铝合金的氧化膜除了可用涡流测厚仪和金相显微镜法测厚外,还可用下列方法测定其厚度:(1)电压击穿法。此法是用专用击穿电压仪测出氧化膜的击穿电压值,并从仪器刻度盘上直接读出或由对照表查得氧化膜层厚度。(2)质量法。用相同于被测零件的材料制成50mmXl00mmX(0.8~1)mm的试片,经前处理后随同被测零件一起入槽氧化。氧化结束后经清洗、干燥、称重并记录样板质量后,在下列溶液中退除氧化膜。磷酸(H3P04)(密度l.72)35mL/L温度90℃~l00℃铬酸酐(Cr03)20g/L时间

12月29日

电镀件氢脆性的测试

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氢脆性的测试金属材料在氢和应力联合作用下产生的早期脆断现象叫氢脆。酸洗和电镀等表面处理过程常常是造成金属基体渗氢的主要原因。某些高强度结构钢特别是超高强度钢,对氢脆特别敏感。测定氢脆的方法有延迟破坏试验(持久试验)、缓慢弯曲试验、应力环试验等方法。一、延迟破坏试验此法适合于超高强度钢的氢脆试验,是一种灵敏而可靠的试验方法。试验时,将做成的三根缺口棒状试样放在持久强度试验机或蠕变试验机上,在滞后破坏范围的应力作用下,看材料脆断的时间,若三根平行试验的试样在规定的时间内均不脆断,即为合格。试棒如图10—1—17所示。缺口根部的半径R直接影响试验的灵敏度,R愈小,灵敏度愈高,但机械加工困难。试样应先经退火后进行粗加工,然后热处理到试样要求的抗拉

12月29日

电镀层脆性的测试

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电镀层脆性的测试镀层脆性是镀层物理性能中的一项重要指标。脆性的存在往往会导致镀层开裂,结合力下降,乃至直接影响镀件的使用价值。合金镀层中某些金属的组分不当、镀液中重金属离子的共沉积以及光亮电镀采用有机添加剂及其分解产物在镀层中的夹杂等,都能引起镀层脆性的增大。通常,凡能使镀层应力(特别是张应力)增大的因素,都能引起镀层脆性的产生。镀层脆性的测试,一般通过试样在外力作用下使之变形,直至镀层产生裂纹,然后以镀层产生裂纹时的变形程度或挠度值大小,作为评定镀层脆性的依据。由于镀层的延伸率能从另一方面反映镀层的脆性程度,所以也可采用试样受力时不出现镀层裂纹的变形程度,即延伸率来评估镀层的韧性。测定镀层脆性的方法有杯突法、静压挠曲法等。测定镀层韧性的方法有心轴弯曲法等。一、杯突法

12月28日

转化膜层的外观质量检验

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外观检验是在光线充足的条件下,用目力观察、检查镀层外观的方法是在天然散射光或无反射光的白色透明光线下用目力直接观察,光的照度应不低于300LX(即相当于零件放在40W日光灯下距离50mm处的光照度)。一、黑色金属化学保护层的外观钢铁氧化(发蓝)后,应呈均匀的黑色或微带蓝色的黑色,但合金钢依化学成分不同,允许从浅棕色到黑褐色。不同的加工方法,不同粗糙度的表面,以及焊接、渗碳、局部淬火等部位,允许色泽有差异。所有表面不允许有未氧化的部位、未洗净的盐迹和红色附着物以及不允许零件表面上出现过腐蚀。钢铁磷化膜的外观由浅灰色到灰黑色,结晶细密、均匀。不允许有未磷化的部位和花斑、锈迹,不允许有损坏磷化膜完整性的擦伤、碰伤,不允许有未洗净的沉淀物等缺陷。二、铝和铝合金、镁合金的

12月28日

镀层内应力的测试

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镀层内应力的测试

镀层内应力的测试镀层内应力是指在没有外在载荷的情况下,镀层内部所具有的一种平衡应力。这种应力是在电镀过程中受到一些沉积因素的影响,引起金属晶格缺陷所致。特别是某些金属离子和有机添加剂的作用,会显著增加镀层的内应力。镀层内应力有宏观应力和微观应力两类。宏观应力表现在将一金属薄片进行单面电镀,薄片受镀层内应力影响而产生弯曲。朝阳极方向弯曲,表明镀层受张应力(拉应力);背阳极方向弯曲,表明镀层受压应力。微观应力则主要通过提高镀层硬度表现出来。宏观应力能引起镀层在储存、使用过程中产生气泡、开裂、剥落等现象,在外力作用时,还将引起应力腐蚀和降低抗疲劳强度等。用来测定镀层宏观应力的方法有:幻灯投影法、电阻应变仪法、螺旋收缩仪法、x射线衍射法等多种。一、幻灯投影法本法往往作为镀层内应

12月28日

镀层显微硬度的测定

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镀层显微硬度的测定硬度是镀层的重要力学性能之一。它涉及镀件在使用过程中的耐磨、强度和使用寿命等方面。各种金属的硬度值虽能从金属材料手册查得,但从电解方法获得的金属镀层的硬度,往往比其他方法获得的金属的硬度要高,铬和铂族金属尤为显著。不同金属硬度变化程度依下列次序递减:铬、铂、铑、镍、钯、钻、铁、铜、银、锌、镉、锡、铅。镀层的硬度决定于镀层金属的结晶组织,而镀层的结晶组织又取决于电镀过程的工艺条件,如镀液温度、电流密度、pH值、镀液成分以及添加剂种类等。所以,镀层硬度检验,除了一些功能性镀层(如耐磨镀层)、装饰性镀层(如镀金)以及铝合金的氧化膜层等必须检验镀层硬度外,有时为了了解工艺因素对镀层硬度的影响,分析镀层硬度和内应力的相互关系,通常也需要测定镀层的硬度。为了消除基体材

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