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01月21日

电镀镍及合金

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镍是一种银白略带微黄色的金属,相对原子质量58.69,密度为8.99/cm3,熔点1452℃,Ni2+的电化学当量为1.095g/(A·h),标准电极电位一0.25V。金属镍自身具有很高的化学稳定性,在空气中与氧作用形成钝化膜,使镍镀层具有良好的抗大气腐蚀性,镍电位比铁正,并具有强烈的钝化能力,钝化后电位更高,对钢铁基体来讲,镍层属阴极性镀层,而且镍镀层孔隙率高,因此镍镀层只有在足够厚(40~50/-m)时才能在空气和某些腐蚀介质中起到防腐作用。为节省金属镍,减少孔隙率,通常采用镀镍层与镀铜层一起使用或采用多层电镀,如Cu-Ni、Cu-Ni-Cr、Ni-Cu-Ni-Cr、Cu-Cu-Ni-Cr等形式达到防护一装饰目的。镍具有良好的塑性,易滚压与压延,同时具有较高的硬度,

01月20日

电镀锌镍合金

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电镀锌镍合金

电镀锌镍合金于20世纪80年代相继在Et本、联邦德国、美国等发达国家投入生产并得到广泛的工业应用,其应用范围和数量目前仍在迅速扩大中。电镀锌镍合金层是一种优良防护性镀层,主要用作钢铁材料的耐蚀防护,用以取代镉镀层和锌镀层,适合在恶劣的工业大气和严酷的海洋环境中使用。含镍质量分数7%~9%的锌镍合金耐蚀性是镀锌的3倍以上;含镍量13%左右的锌镍合金是镀锌层的5倍以上,特别是经过200~300℃加热后,其钝化膜仍能保持良好的耐蚀性。镀层氢脆小,可代替镉镀层使用。含Ni为10%~l6%的锌镍合金镀层还有比较小的低氢脆性,镀层硬度高(180~220HV)、焊接性好等特点。因此锌镍合金具有广泛的应用前景。目前人们对电镀锌镍合金工艺进行了大量研究,工业中也有所使用,但仍有许多问题有待解决。锌镍合金

01月20日

电镀锌层的后处理

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电镀锌层的后处理

(1)脱氢处理 钢铁零件镀锌过程中,往往伴随还原析氢的副反应。氢还原后一部分变成气体逸出,一部分以氢原子渗入到镀层和金属晶格点阵中,造成“氢脆”,影响零件寿命。为此,某些钢材或用于特殊情况下的零件,必须进行脱氢处理,例如飞机上使用的镀锌件、弹性零件和高强度钢上镀锌件等。  采用加热处理将氢从零件内部赶出是常用的方法,而且温度越高,时间越长,除氢越彻底。但当加热温度超过250℃时,锌结晶组织变形、发脆、耐蚀性明显下降。因此一般用除氢温度为l90~230℃,2~3h。渗碳件和锡焊件除氢温度一般为140~160℃,保温3h。  (2)出光  出光可使镀层表面平整、光亮、钝化膜光泽好。一般采用30~50g/L硝酸浸

01月19日

硫酸盐镀锌

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硫酸盐镀锌

硫酸盐镀锌配方简单、成本低廉、可采用较大电流密度和镀后一般不进行钝化处理等优点,但由于镀液为单盐电镀,分散能力和深度能力差,镀层结晶粗糙,主要用于铁丝、钢带、板材等形状简单的工件电镀。为改善镀液性能,细化结晶,常加入明胶、糊精等相对分子质量较大的物质,但镀层易发黄,耐蚀性下降。近年来开发了由芳香醛或芳香酮、聚醚化合物以及含苯环的脂肪酸、含氮杂环化合物组成的电镀添加剂,使镀层外观光亮、结晶细致、色泽银白。常用光亮剂有硫酸锌一30、DZ一300—1以及ZBS等。但该镀液的pH值较低,有的还有氮化物,所以对设备有腐蚀性。(1)硫酸盐镀锌工艺规范硫酸盐镀锌工艺规范注:硫锌一30光亮剂,武汉风帆电镀公司}DZ一300—1光亮剂,河北平乡县助剂厂;SZ97光亮剂,上海永生助剂厂。

01月19日

氯化物镀锌

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氯化物镀锌

氯化物镀锌20世纪60年代末在我国开始投入生产,20世纪80年代后发展迅速。该工艺镀液为不含络合剂的单盐镀液,废水易处理;镀层的光亮性和整平性优于其他镀锌工艺,蓝白色调钝化膜几乎可与镀铬层媲美;电流效率高(可达95%以上),沉积速度快;氢过电位高,能在高碳钢、铸件、锻件上方便施镀,这一点比氰化镀锌和碱性锌酸盐镀锌具有显著的优点。近年来,添加剂开发有了显著进展,温度范围与电流密度范围宽、分散能力和深镀能力已与锌酸盐镀锌相当。根据支持电解质不同,氯化物镀锌可分为铵盐镀锌、钾盐镀锌和钠盐镀锌。铵盐镀锌以氯化铵为支持电解质,导电性最好,对载体光亮剂的容纳量也最大,但氯化铵易分解,析出氨气多,对设备腐蚀严重,而且铵离子在与锌络合的同时,还能与废水中的铜、镍等金属离子络合,增加了废水治理的难度。钠

01月18日

碱性锌酸盐镀锌

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碱性锌酸盐镀锌

碱性锌酸盐镀锌工艺是20世纪60年代发展起来的,我国仅比国外稍晚几年,但推广很快,在20世纪70年代趋于成熟。该工艺不含氰化物,废水易处理;镀层结晶细密,光泽好,分散能力和深镀能力接近于氰化镀液,适合于形状复杂的零件电镀;镀液稳定,操作维护方便;对设备无腐蚀性,可与氰化镀锌一样采用钢板焊接而成的镀槽;综合经济效益好。但锌酸盐镀锌沉积速度慢、允许温度范围窄(高于40℃不好)、镀厚超过15mm时有脆性、铸锻件较难电镀、工作时会有刺激性气体逸出,必须要安装通风装置等。(1)电极反应锌酸盐镀锌的电化学原理和电极反应与氰化镀锌相似。阳极反应(2)锌酸盐镀锌液的组成与工艺规范1)锌酸盐镀锌液的组成与工艺规范锌酸盐镀锌液的组成很简单,仅由氧化锌、氢氧化钠和光亮剂组成,其典

01月18日

氰化镀锌

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氰化镀锌

氰化镀锌层结晶细致、与基体结合力好、耐蚀性高;镀液分散能力和深镀能力好;活化能力、抗杂质能力强、稳定性高、工艺范围宽;同时,槽液的强碱性有较好的除油作用,对前处理要求不高。但镀液剧毒(0.39氰化钠即可致命),严重污染环境,因此必须加强生产管理,对操作人员加强教育和岗前培训。同时应注意镀液回收和废水处理,在工艺允许的情况下,尽可能采用无氰镀锌工艺。(1)氰化镀锌电极过程氰化镀锌溶液中,锌与氰化钠、氢氧化钠形成络合物,即ZnO+4CN一+20H一+3H20→[Zn(CN)4]2一+2[Zn(0H)4]2一现在理论一般认为,氰化物主要起稳定锌酸盐作用,同时也起添加剂作用,增加阴极极化,而主要不起络合作用,尤其在中低氰镀锌中,更是如此。因此认为氰化镀锌溶液电镀时阴极主

01月18日

电镀锌及锌合金

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锌是银白而略显蓝色的两性金属,在干燥空气中很稳定,在潮湿环境(锌腐蚀的临界湿度大于70%)中能与空气中的二氧化碳、氧气等作用,很快失去光泽,表面生成一层白色腐蚀产物——碱式碳酸锌的薄膜;与硫化氢等含硫化合物反应生成硫化锌锌易受氯离子侵蚀,所以不耐海水腐蚀。锌的标准电极电位为一0.76V,密度7.179/cm3,熔点419.4℃,电化学当量l.22g/(A·h)。锌常温下性脆,加热至100~150℃时有延展性,超过250℃时,锌组织变形、发脆、耐蚀性下降。锌的标准电位比铁负,对钢铁而言是阳极性镀层,其防护寿命几乎与锌层厚度成正比。为降低锌镀层厚度,同时提高镀层耐蚀能力,国内外通常采用两种措施,即提高钝化膜的质量或与铁、钴、镍等形成二元合金。锌镀层经铬酸盐钝化之后,耐蚀性可提高

01月17日

电镀车间管材、管道布置及管道防腐

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1.给水管材应根据各工段对管段的腐蚀程度来选用不同的给水管材。在电镀工段内常用的给水管材有镀锌钢管和铸铁管;而酸洗工段内的给水管宜采用塑料管;除盐水的输送管亦应采用塑料管。车间给水的进户管道通常采用给水铸铁管。2.给水管道的布置给水管应沿墙、柱、槽或槽后明设。一般与动力管道统一敷设,放在排水管、冷冻管的上面,蒸汽管的下面。管道穿地坪时应设导管。在车间给水引入管上应装设水表,必要时,也可按工段或处理生产线分段安装水表,以利管理和节约用水。镀槽夹套冷却给水管上应装绝缘接头,以防漏电。3.管道防腐给水埋地管道的外壁,应采取防腐蚀措施,如刷沥青、防腐漆等。含有腐蚀性气体房间内的给水管道及其配件,应在管道外壁刷防腐漆(酚醛树脂漆、环氧树脂漆或过氯乙烯防腐漆)或采用其他防

01月17日

电镀车间其他用水量

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电镀车间其他用水量

配置电镀溶液用水量根据工艺实际情况确定。冲洗地面用水量,每平方米地坪可按每昼夜用水3L估算。二、车间用水量计算按设备的用水量,分别算出车间的平均总耗水量和最大总耗水量:式中:Q平均为车间小时平均总耗水量(m3/h);Q最大为车间小时最大总耗水量(m3/h);K1为设备同时使用系数,一般采用0.7~0.9;K2为设备同时换水系数,一般采用0.8~0.9;Q1为各用水设备小时平均耗水量之和(m3/h);Q2为各用水设备小时最大耗水量之和(m3/h)。由车间的小时平均总耗水量,根据生产班次算出车间的昼夜耗水量;而小时最大耗水量则作为车间管道计算的依据。由小时最大耗水量确定系统中各管段的管径时,其在管道中的流速不宜大于2.0m/s,一般采用1.0m/

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