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立式钻床简称立钻，立式钻床使用得比较多的有25mm、35mm、40mm、50mm等几个规格的立式钻床。立钻的结构立式钻床主要由主轴、主轴变逨箱、进给箱、立柱、工作台和机座组成.立式钻床的传动原理电动机的动力经皮带传给主轴变速箱，再由主轴变速筘变速后传给主轴，使主轴带动钻头作所需要的各种转速的旋转，从而实现装在主轴上的刀具的运动。切削时,一般钻小孔转速高些，反之亦然。立钻的变速箱与车床的变逨箱相似，电动机的动力也传给进给箱，使主轴自动作轴向进给运动，利用手柄，也可实现手动轴向进给。进给箱和工作台可沿立柱导轨上下移动，以适应各种尺寸工件的加工。立式钻床的特点立钻加工的孔径较台钻大些，且有自动进给。但其主轴在垂宜于轴线的平面上的位置是固定的，要使钻头与工件上钻孔中心重合，必须调整工件,这就限制了被
台式钻床的特点台式钻床简称台钻，台式钻床是一种小型立式钻床，台式钻床具有如下特点，1.台式钻床小巧灵活，使用方便，通常是可以安放在台桌上，主要用于加工小型零件上最大孔径D<13rnm的孔，因此，台式钻床广泛用于仪表制造、钳工和装配工作.2.台式钻床转速较高，最高转速每分钟近万转，改变三角皮带的位置,可以调节转速。3.台式钻床主轴的进给运动是用手操作.4.台式钻床结构简单①台式钻床底座又称工作台，主要用以支持合钻的其他部分，有的台钻配有单独的工作台。②台式钻床的立柱用于支持主轴架，并能沿立柱调节主轴架的高度。③台式钻床主轴架主轴架的前端是主轴,后端是电动机，主轴与电动机之间由三角皮带传动.④台式钻床主轴下端有锥孔，用以安装钻头和卡头。
车刀的种类及形状多种多样，但其组成、角度、刃磨及安装基本相似。车刀材料常用的有哪两大类在切削过程中，刀头要承受很高的压力和温度.因此，刀头材料除应有足够的强度，韧性和耐磨性外，还必须具有较高的红硬性，即在高温状况下仍能保待较高硬度的性能。常用车刀材料主要有高速钢和硬质合金.1.高速钢高速钢是含有钨、铬和钒等元素的高合金工具钢，经热处理后硬度可达HRC62—65，其红硬性较好，当温度达500〜600摄氏度时，仍可保持其硬度。它不仅可以作为车刀材料，还广泛用来制造钻头•铣刀、齿轮刀具等.常用的高速钢牌号为W18Cr4V2.硬质合金硬质合金是用碳化钨(WC),碳化钛(TiC)和钴(Co〉等材料，采用粉末冶金的方法制成，它具有很高的红硬性，在800〜lOOO摄氏度的高温下仍能保持其高硬度（相当于HR
回火是在锻造钢铁时常用的手段，回火又分为低温回火，中温回火和高温回火，那么回火是什么意思了，各种不同的回火有什么区别了，下面我们一起来了解一下吧。回火是什么意思将淬火后的钢重新加热到某一温度范围,经过保温以后，在油中或空气中冷却的操作称为回火，间火的目的是减小或消除工件在淬火时所形成的内应力，降低淬火钢的脆性，使工件获得较好的强度和韧性等综合机械性能。根据回火温度不同，回火操作可分为低温回火、中温回火和高温回火。低溫回火和高温回火的温度是多少回火是在锻造钢铁时常用的手段，回火又分为低温回火，中温低溫回火其回火温度为150〜250摄氏度，低温回火可以部分消除淬火造成的内应力，适当地降低钢的脆性，提高轫性，同时使工件保持高硬度，故多用来对工具、量具、刃具进行处理。中温回火其回火溢度为300〜45
淬火是什么意思淬火是在加热和保温后进行快速冷却的热处理操作，淬火的主要目的是提高钢的强度和硬度，增加耐磨性，并在回火后获得高强度和一定韧性相配合的性能。淬火时使用的冷却介值称为淬火剂，常用的淬火剂有油、水和盐水，油的冷却能力较低，通常不能使碳钢件心部淬硬，故多用于合金钢淬火.水的冷却能力较强，多用于碳钢件淬火.盐水的冷却能力更强，多用来处理较大尺寸的碳钢件，但是，冷却愈快，愈易造成工件内部冷却不匀，产生较大内应力，致使工件变形，甚至出现裂纹。所以，在同样满足淬硬要求的前提下，应尽量选用冷却能力小的淬火剂。把加热保温后的钢件浸入到水或油中冷至室温，这种淬火方法叫单液淬火，有的工件为保证既淬硬又不因冷速过大而变形或开裂，采用双液淬火，又称为水淬油冷，它是将保温后的钢件取出后，先在水中快速冷却，当
退火和正火是钢在锻造过程中常用的两个工序，那么退火和正火有什么区别了，下面我们一起来了解一下吧。45钢的退火和正火的区别退火退火是将工件加热到一定的温度，保温一定的时间，然后缓慢冷却下来的热处理操作，缓冷方法通常采用随炉冷却或等溫冷却方式.生产上常用的退火方法有完全退火、球化退火和去应力退火等.45钢的完全退火工艺是将钢件加热到850摄氏度左右,进行保温，然后随炉冷至室温，这被称为普通退火，也可以先快速冷却至600〜650摄氏度,保温,内部组织转变完后再出炉空冷至室温，这被称为等温退火，钢件经完全退火，可以细化晶粒，均匀组织，降低硬度，消除内应力，便于机加工,并为最终热处理作好组织准备。球化退火主要应用于含碳量比较高的钢件热处理，它可以使内部组织中的碳化物球化，以降低硬度，改善切削加工性，并
荧光检验是什么荧光检验是用来检查金属表面缺陷的一种方法。检查的对象是不锈钢、酎热钢、铝和镁等非磁性材料，也可以用来检查焊缝的致密性。荧光检验是利用浸透矿物油的氧化镁粉，在紫外线的作用下，能产生黄绿色荧光的特性进行检杏的。检验方法如下:1.被检物在检验之前，应彻底除净污垢和油迹、杂质、灰尘、脏物。2.将被检物投入已经搅拌好并加热到50摄氏度的荧光液槽里，放20分钟，使荧光液充分渗透到被检物的表面缺陷中去。然后，将被检物取出，放在板上，停留一段时间，使被检物表面上的荧光液流下。3.采用微流的水冼涤，或用千布擦净被检物表面的荧光液。4.把被检物放在木屑，进行5〜10分钟的干燥。若想加速干燥，可以将被检物轻轻振动。5.将已干燥好的被检物，放进配制好的氧化镁粉或碳酸镁粉枬里，不断地轻轻振动，使显象粉很
电焊中的平焊有什么优缺点平焊是焊接时常用的工艺，平焊是指焊缝处在水平位置或是倾斜角度不大的焊缝，平焊的焊条位于工件之上，焊工俯视工件所进行的一种焊接工艺。平焊的优点1.熔滴靠本身的重力作用很容易过渡到熔池中去，便于观察熔池悄况，操作简单，不容易疲劳。2.可以使用大电流和大直径的焊条，劳动生产率高。3.能获得较好的焊缝质量。平焊的缺点规范选择不当和操作不熟练，容易在根部产生未焊透或焊瘤。运条角度不对或电流小时，熔渣与铁水混在一起分不清，或熔渣浮在铁水前面形成夹渣。有时在焊后也能出现焊缝偏肉现象。
焊接中的定位焊是什么意思焊接中的定位焊是用来固定各焊接零件之间的相互位置，保证整个结构件能得到正确形状与尺寸的焊接方法。定位焊好之后,经检査合格再进行全面焊接。定位焊也叫点固焊、固定焊、暂焊，现场术语叫粘活。定位焊的特点是，焊肉要尽跫低，每段长不宜超过50毫米，焊接过程不稳定，对活时容易晃动，极容易产生各种缺陷。因为定位焊以后要作为正式焊接存在，所以对所使用的焊条和技术要求都比较髙。对于反面需要铲焊根或只需要单面焊接的焊缝的定位焊，应焊在反面。如果发现定位焊有缺陷，应该铲去另焊，不能留在焊缝里，尤其重要焊件更要注意。