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风机叶轮的修理过程离心式通风机和低压离心式鼓风机的叶轮结构图见图根据进气口数的不同叶轮分为单吸和双吸两种;还可根据轮盘与轴盘的结合不同，分为铆盘和锻盘(轮盘与轴盘锻成一体）。叶轮足转子中较易磨损的机件。它所输送的气体中含硬性颗粒越多，则磨损越快。如排送烟气或煤粉的叶轮，常在短期内就被磨损报废。如果磨损过多时，不仅会引起风机的剧烈振动，还可能发生事故。故叶轮不仅要定期检修，有时还要史换新叶轮。更换个别叶片或制造新叶轮的叶片时，需注意叶片的材料。一般叶片是用普通碳素钢板制成，有特殊要求的风机叶片有用铝板制成。当鼓风机叶轮圆周速度较高时，常采用优质碳素钢板或合金结构钢板等制成。在剪切叶片时，注意叶片的出口端边缘应与制造叶片的钢板压延纹路方向相一致。叶片通常是由压型胎压成。若由锤击而成时，必须注意保
风机的拆卸程序,风机的拆卸顺序过程由于风机结构不同，拆卸程序裝异很大，在风机说明书中一般均有说明，故在这里不予介绍，下面只就拆卸时需注意的几点加以说明：1.在拆卸前，除了将拆卸用工具和材料准备齐全外，对于输送煤气或其它有言气体的风机，还须先将进口和出口管道中的闸门关闭严密，必要时需堵上盲板。若逬口和出口为向下吋，可用水灌人下部管道内进行水封。灌入的水位髙度应保证管道中的有害气体不漏入工作场所。2.拆卸压力给油润滑的风机时，应首先将润滑油在没有冷却前放净并过滤，然后将油管与机体相连接的法兰脱开。3.吊起上机壳或转子时应保持水平位置，以免撞坏机件。多级鼓风机的机壳纵向接合面不应拆开。如系排送热气体的铸铁机壳，必须等到机壳内部冷却后，才能吊起上机壳。4.拆卸滑动轴承前应先测暈轴衬间隙和推力面间隙。
风机底脚垫板的设计安装要点对于用联轴器传动的风机，在其选用电动机的四个底脚孔下有时设置四个底脚垫板，放置底脚垫板的位置须有预留的方孔，待风机轴与电动机轴找正后再二次灌浆。如果在风机性能表中有底脚垫板的代号，则说明了风机生产厂除产品和电动机外，还随机带有底脚垫板。
在检查风机和系统前应把风机停下。在检查期间，风机必须断电，所有切断开关和其它控制机构电源开关都要按在“停止”位置上。如果这些设备不在风机旁边，则应在真现场放上写有“不要起动”的显眼的标牌。影响风机系统性能的原因1.风机安装不良，2.在搬运或运输中碰坏3.系统设计有问题。4.系统损坏。5.控制机构有毛病。6.风机选择不当c.7.多种因素的综合影响。
风机的进口导向叶片是什么在空间有限，不能使用最佳进口接管的情况下，进口弯管可采用导向叶片，会使气流更加均匀。通过这些装置的压降应加在系统的压力损失上。这些损失由制造厂公布，但应注意，风机产品样本上的压力损失是根据弯管进口均匀气流提出的。如果由于系统的上游存在干扰而接近弯管的气流很不均匀时，那么通过弯管的压力损失会比公布的数值高。在弯管中，也会降低导叶的效率。
风机的进口涡流是什么意思，旋流或紊流风机性能降低的另外一个主要原因是，由于导致进人风机进口的气流产生涡流或紊流的进口风筒工况。理想的迸口工况是允许气流以轴向均匀地进入，并任意方向均无紊流的工况。与叶轮旋转方向相同的旋流会减少压力流量损失，其减少量取决于涡流的强度。这种效应与装在风机进口的导叶产生的压力——流量曲线的变化相似，这种变化可以控制涡流，因而改变了系统体(容)积流量。进口处的方向相反的涡流会轻微地增加压力——流量数值，但功率会大大增加。各种各样的近似工况也会产生进口涡流。但有时产生涡流的原因并不明显，有些常用的管接头会产生进口涡流、但由于管接头种类繁多，故没有列入系统附加阻力系数。建议避免使用这些管接头。但如不可能，可采用导叶和分流板来改善进口工况，并消除旋流。
风量调节风门简介风机制造厂通常提供调节风门，以作为必备的设备但在很多系统中，风量控制调节风门位于或靠近风机出口的管路中。风量控制调节风门一般制成“对置式”或“平行式”两种叶片。当调节风门部分被关闭时，平行式叶片调节风门，就能把气流分流到管路的一侧。这会在调节风门处产生不均匀的速度分布，而接近下游的旁通管路的气流会受到严重的影响。离心风机安装的调节风门的叶片应与风机轴垂直，这样才能保证最佳空气性能。调节风门的压力损失取决于均匀的进气速度分布，若将调节风门安装在接近于风机的出口处，那么进气速度分布就会不均，通过调节风门的压力损失就会提高。
防止风机性能不佳的一些措施1.当空间或其它因素要求风机的出口和进口处的连接采用不良布置时，在设计计算中需考虑适当的余量。2.设计风机系统间的连接时，应尽可能地在风机的出口和进口处提供均匀而直的气流状态。3.为所有附件和附属设备对系统和风机性能的效应留有足够的余量。4.究竟使用那些有效的用于某个系统的现场测试技术，要注意采用对此有影响的测量精度和条件。
风机系统性能不佳的原因风机系统性能不佳的二个最普通的原因是：一是出口连接不当；二是进口气流不均；其次是风机进口处产生涡流。这些情况改变了风机的空气动力学特性，从而不能发挥其全部气动的潜力。如风机的进口或出口处连接设计不当或安装不当，就会出现这些状况。出口处连接不好会降低风机的性能,使其大大低于风机样本中介绍的额定值。性能不佳的其它主要原因如下：实际管网系统的空气性能特性曲线与计算的管网系统曲线相差甚大。系统设计计算没有给附件和附属设备的效应（即系统附加阻力）留有足够的余量，或者风机选型时没有考虑附属设备对风机性能的影响。系统的性能是由现场测量技术确定,受测量误差的影响将会得出不精确的结果。