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07月03日

涂料常见术语及解释

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涂料常见术语及解释1.表干时间surfacedryingtime在规定的干燥条件下,一定厚度的湿漆膜,表面从液态变为固态但其下信为液态所需要的时间。   2.实干时间harddryingtime在规定的干燥条件下,从施涂好的一定厚度的液态漆膜至形成固态漆膜所需要的时间。   3.透明度transparency物质透过光线的能力。透明度可以表明清漆、漆料及稀释剂是下含有机械杂质和浑浊物。   4.密度density在规定的湿度下,物体的单位体积的质量。常用单位为千克每立方米(

07月03日

涂装前处理生产线工艺设计主要原则

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涂装前处理生产线工艺设计主要原则建立涂装前处理生产线,先要完成工艺设计,然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计是建立生产线的基础,正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生良好的影响。工艺设计的内容主要包括:处理方法,处理时间,工艺流程等。1处理方式工件处理方式,是指工件以何种方式与槽液接触达到化学预处理之目的,包括全浸泡式、全喷淋式、喷淋浸泡组合式、刷涂式等。它主要取决于工件的几何尺寸及形状、场地面积、投资规模、生产量等因素的影响。例如几何尺寸复杂的工件,不适合于喷淋方式;油箱、油桶类工件在液体中不易沉入,因而不适合于浸泡方式。   1.1全浸泡方式将工件完全浸泡在槽液中,待处理一段时间后取出,完成除油或除锈磷化等目标

07月02日

底漆涂装技巧

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底漆涂装技巧底漆是涂层系统中处于中间层或面层之下的涂层,或直接涂装于基材表面的涂层。底漆必须对基材具有良好的保护性能,并具有很好的附着力和机械强度,作为被涂表面与其他涂层之间的媒介层,能使二者牢固地结合,以构成坚固的覆盖层。底漆必须具备很高的防锈能力填充物面的能力。一般加入防锈颜料。因底漆一般不直接曝露在大气中,所以对其耐候性能要求不高。各类树脂品种都有相应的底漆,最为常用的是:环氧底漆、沥青底漆、醇酸底漆,酚醛底漆、氯化橡胶底漆、乙烯类底漆、聚氨酯底漆、环氧沥青底漆等。根据涂装的要求和使用目的,采用不同类型的涂料。涂装底漆的方法或根据第三章的施工方法加以选择,但最常用的是刷涂和喷涂。刷涂底漆,尤其适用于边角等形状复杂部位的施工,可增加涂层附着力;高压无气喷涂可一次涂装较高膜

07月02日

涂装工艺中的常见辅助工序

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涂装工艺中的常见辅助工序随着涂装工业的飞速发展,国内涂装技术和工艺管理越来越受到关注,并且取得了很大进步。涂装工艺一般由若干道工序组成,工序多少取决于涂层的装饰性和涂层的功能,对于要求高的场合多达几十道,甚至上百道,但就工序内容及其实质来看,涂装工艺是由涂装前处理、涂料的涂覆和烘干等3个基本工序,以及若干辅助工序组合而成。辅助工序不是组成涂装工艺必不可少的工序,而是对主要工序起辅助作用,或是某种产品的特殊要求的涂装工序。它包括打磨、抛光、打蜡、注蜡、涂车底涂料、密封等工序。因为是辅助工序,故很多厂家对这些工序并未引起充分的认识和足够的重视。一、打磨打磨分为干打磨和湿打磨,干打磨不用水湿润,湿打磨是在打磨涂层的同时用水或其他湿润剂润滑,以获得更平滑的表面并洗掉磨灰。如在打磨硝基

07月02日

UV光固化材料及UV技术

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UV光固化材料及UV技术光固化是用紫外光辐照而瞬间凝固的技术,适合高速生产线连续作业,具有生产效率高、节能、污染小的特点。近几十年来一直得到迅速发展,年增长率在8%~10%左右,今后十年仍然会以7%~8%的速度增长。光固化基础材料分为光引发剂、单体、光固化树脂三大类,可用于涂料、油墨、电子材料、粘合剂和印刷版材等方面。国内光引发剂生产能力已达3000吨/年,可满足全球普通型光引发剂的需求,单体和光固化树脂产量共约1700吨。UV技术优于常规体系之处:1.没有溶剂-温室效应2.有利于环境保护3.工作埸地无污染4.快速生产5.室温固化6.产品有独特性能7.节省能源8.易洗涤9.节约空间10.

07月02日

UV光固化材料及UV技术

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UV光固化材料及UV技术光固化是用紫外光辐照而瞬间凝固的技术,适合高速生产线连续作业,具有生产效率高、节能、污染小的特点。近几十年来一直得到迅速发展,年增长率在8%~10%左右,今后十年仍然会以7%~8%的速度增长。光固化基础材料分为光引发剂、单体、光固化树脂三大类,可用于涂料、油墨、电子材料、粘合剂和印刷版材等方面。国内光引发剂生产能力已达3000吨/年,可满足全球普通型光引发剂的需求,单体和光固化树脂产量共约1700吨。UV技术优于常规体系之处:1.没有溶剂-温室效应2.有利于环境保护3.工作埸地无污染4.快速生产5.室温固化6.产品有独特性能7.节省能源8.易洗涤9.节约空间10.

07月01日

涂装典型工艺流程

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涂装典型工艺流程

涂装典型工艺流程喷涂方式静电喷涂:适用于粉末和油漆,生产效率和涂料的利用率高,对环境的污染也少。空气喷涂:适用于油漆,设备简单,漆的损失较多。预处理预处理通常是指在涂装前在工件上进行的除油、除锈、磷化这三个工序的通称。预处理方法可分机械预处理和化学预处理两大类。机械预处理包括用锉刀、刮刀、钢丝刷等工具的人工打磨或用机械进行的喷丸(砂)及抛丸等方法,这种方法不可能把钢铁表面的氧化膜、锈层、污垢等异物彻底清除,但方法简单;化学预处理包括除油、酸洗和磷化等。可以获得洁净而且有一定表面粗糙度的表面,从而增加涂膜的附着力,且生产效率也较高。

07月01日

粉末涂料和油漆涂料的特性差异

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粉末涂料和油漆涂料的特性差异粉末涂料一次喷涂可获得较厚的均匀涂层,不含溶剂,易回收,不会造成环境污染,耐盐雾、化学介质等防护性能也较好。缺点是涂膜的平滑性一般不及油漆,易产生桔皮,生产中不便于更换不同的粉末涂料,设备也较喷漆的稍复杂和贵些。油漆涂料的优点是涂膜均匀、平整光滑无桔皮,易获得装饰性优良的涂膜,生产中更换油漆的品种比较方便。

07月01日

粉末涂料和油漆涂料的特性差异

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粉末涂料和油漆涂料的特性差异粉末涂料一次喷涂可获得较厚的均匀涂层,不含溶剂,易回收,不会造成环境污染,耐盐雾、化学介质等防护性能也较好。缺点是涂膜的平滑性一般不及油漆,易产生桔皮,生产中不便于更换不同的粉末涂料,设备也较喷漆的稍复杂和贵些。油漆涂料的优点是涂膜均匀、平整光滑无桔皮,易获得装饰性优良的涂膜,生产中更换油漆的品种比较方便。

07月01日

热处理工艺参数影响

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热处理工艺参数影响

 装料方式料架有5层和6层两种,根据现场轮毂的尺寸大小选择合适的装料量。5热处理工艺参数影响固溶处理温度对力学性能的影响固溶处理时间对力学性能的影响从上图中可以看出,固溶温度高有利于提高铸件力学性能,但过高会产生过烧,降低铸件力学性能。固溶处理时间长对提高铸件力学性能有利,但到一定程度后对力学性能的提高无明显作用了。

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