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涂装前处理现场质量管理1、脱脂工序脱脂效果不佳的原因⑴脱脂剂选择不当；⑵脱脂时间太短；⑶脱脂温度偏低；⑷脱脂剂浓度偏低；⑸喷射压力低；⑹喷咀堵塞，流量不足；⑺浸渍脱脂的机械作用力小；⑻工作液中含油量太高；⑼脱脂后水洗不彻底。2、喷淋脱脂工作液泡沫多的原因⑴温度太低；⑵循环泵密封处磨损而进空气；⑶脱脂剂选择不当；⑷喷射压力太大；⑸槽液液面过高。3、除锈(氧化皮)效果不佳的原因⑴工件表面油污未去尽就除锈；⑵锈层或氧化皮太厚或工件表面有腐蚀现象；⑶除锈液浓度太低或使用过久或除锈温度太低；⑷缓蚀剂用量过多；⑸局部沾附有油漆或其他胶状物；⑹除锈用的酸本身的除锈能力弱。4、除锈后工件表面返黄的原因⑴用强酸
性能检测1、一些常用试剂的近似比重、百分含量和摩尔浓度名称分子式重量百分比(%)比重摩尔浓度盐酸HCl36～38
涂装工艺1、与磷化膜配套的涂装方式主要有哪几种？刷涂、喷涂、高压无气喷涂、电泳涂装、静电喷涂等。2、静电喷涂对压缩空气的要求粉末静电喷涂所用压缩空气必须是经油水分离器过滤的无油、水份和其它杂质的干净气体，否则易造成涂膜产生气泡、脱落等缺陷。3、汽车车身涂装前处理典型工艺此类工件均为冷轧板冲压焊接而成，要求工件不能有锈蚀，即使有极少量锈点也应在上线前打磨掉。采用阴极电泳涂装时，对前处理要求较高，典型工艺为：⑴手工擦拭；⑵预脱脂，采用XH-15B或XH-14，喷淋，50～70℃，1min；⑶脱脂，采用XH-15B或XH-14，喷淋—浸泡—喷淋，40～50℃，0.5～2.0～0.5min；⑷水洗二道，喷淋，常温，1min；⑸表调，采用XH-12，喷淋，常
有色金属涂装前处理1、铝及合金涂装前处理有哪些主要工序？浸液法的典型流程主要工序：脱脂、碱蚀、出光、表调、化学转化及每道工序后的水洗工序，最后为转化膜干燥老化。典型流程：①脱脂—水洗—碱蚀—水洗—出光(表调)—水洗—化学转化—水洗—水洗—老化。②脱脂、表调二合一—水洗—化学转化—水洗—水洗—干燥老化2、结合公司产品选择铝及合金、脱脂剂铝及合金的脱脂宜采用弱碱性溶液(pH8～9.5)，pH值最好不超过11以免引起Al表面过腐蚀。XH-14、XH-15B、XH-18、XH-23A等均为中性脱脂剂，均可用于Al及合金件脱脂，另外，XH-32C脱脂有调二合一脱脂剂选用于无碱蚀出光工艺。但要注意材质、处理温度与时间，严防过腐蚀。3、Al及合金件涂装前处理工艺
金属喷涂前处理磷化问答1、磷化膜作为涂装的底层起什么作用？①提供工序间保护，以免引起二次生锈。②提高整个涂层的耐腐蚀性。③增加涂层与基材的附着力。④防止漆膜与基材发生化学反应。⑤提高涂装产品的装饰性能和使用寿命。2、结合公司产品，磷化剂按处理温度分类常温：XH-1、XH-1B、XH-2、XH-2B、XH-24、XH-6、XH-11等。低温：XH-5、XH-8、XH-24、XH-10B、XH-21等。中温：XH-34、XH-34B、XH-13、XH-84、XH-86等。3、结合公司产品，按磷化膜化学成份分锌系：XH-8、XH-24、XH-2B等。锌钙系：XH-5锌铁系：XH-1B、XH-1、XH-1A等铁系：XH-11、XH-11
表调1、表面调整对磷化起什么作用？①克服粗化效应 ②提高磷化速度 ③细化晶粒④改善磷化膜外观 ⑤提高涂膜性能2、表面调整剂有几类？①碱性表面调整剂(胶体肽盐)。②酸性表调剂。③烷基磺酸盐表面调整剂。XH-12型钛盐抗硬水表调剂属碱性表调剂。3、影响碱性表调剂使用性能的主要因素①使用方法 ②pH值 ③温度＜35℃ ④搅拌循环搅拌4、XH-12
除锈1、为什么钢材表面的除锈质量直接影响涂膜性能？钢材表面的除锈质量主要指工件表面氧化皮、锈蚀等污物的清洁程度，涂装前表面的氧化皮和锈蚀若除不彻底，影响磷化效果，涂膜的附着力不好，并且工件会进一步腐蚀，引起涂膜起泡、脱落。2、除锈的方法有哪几种？①手工处理 ②机械处理 ③喷射处理 ④化学处理3、何谓酸洗除锈优点将处理的金属工件浸入盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸等无机酸和柠檬酸、酒石酸等有机酸溶液中，通过化学反应及剥离作用，使氧化皮(锈化)从金属工件表面剥离下来的过程。酸洗除锈具有除锈速度快，成本低，每个角落的腐蚀都能完全去除等优点。4、酸洗工序常用酸的
脱脂1、脱脂在涂装预处理工序中的重要作用①影响除锈质量 ②影响磷化质量 ③影响涂膜质量2、被涂工件表面所带油污的组成①矿物油 ②石蜡、天然蜡和树脂 ③动植物油脂④石墨等固体润滑剂 ⑤灰尘、污物等3、物理化学脱脂法有哪几种？①有机溶剂清洗法；②化学清洗法；
表面前处理1、涂装前处理的三大作用①提供清洁表面；②能显著提高涂膜附着力；③能成倍提高涂膜的耐蚀力。2、新型涂装前处理技术的发展趋势新型涂装前处理技术向着低温、低能耗、低污染、低毒性、低浓度、低成本、适应新型涂装方式，无需经常清理的方向发展。3、化学涂装前处理方法有哪些？①脱脂 ②酸洗 ③磷化(氧化)4、磷化与脱脂、除锈的相互关系？磷化是中心环节，脱脂和除锈是磷化前的准备工序，所以在生产实践中即要把磷化工作作为重点，又要抓好脱脂和除锈工作。5、涂装前处理药剂选择方法是什么？①选择满足质量要求的药剂；