当前位置:首页 » » 机械五金查询手册 - 第10页

12月23日

按刀齿齿背的制造成形方法铣刀可以分为哪几种

发布 : 涂装助手 | 分类 : 机械五金查询手册 | 评论 : 0人 | 浏览 : 73次

按刀齿齿背的制造成形方法铣刀可以分为哪几种按刀齿齿背的制造成形方法,铣刀又可分为尖齿铣刀,以及铲齿铣刀,尖齿铣刀用钝后只需刃磨后刀面,刃磨方便,铲齿铣刀刀齿的后刀面是在铲齿机床上铲削而成的刃口用钝后,仅能刃磨前刀面,使切削刃在径向截面内保持齿廓原状,因此适用于切削刃廊形状复杂的成形铣刀。铣刀的刀齿和刀体做成整体的称为整体式铣刀,如果刀齿分别装夹在刀体上时,称为镶齿铣刀,还有机夹铣刀。随着机械夹固式刀具的迅速发展,机械夹固式铣刀也得到日益广泛的应用,它具有生产率高,刀具耐用度高,使用方便,生产成本低和加工质量稳定的优点。

12月23日

常见的铣刀有哪几种

发布 : 涂装助手 | 分类 : 机械五金查询手册 | 评论 : 0人 | 浏览 : 99次

铣刀是一种多刃回转刀具,刀齿分布在圆柱旋转表面或端面上,大多数铣刀已经标准化。铣刀的每一个刀齿都可以看成是一把简单的车刀或刨刀.为适应各种铣削工作的要求,铣刀也有许多不同的材料、结构和形状。常见的铣刀有哪几种1.圆柱铣刀圆柱铣刀在圆周表面设有刀齿,主要用在卧式铣床上铣平面。按刀齿在刀体圆柱面上的布S形状又可分为直齿圆柱铣刀和蜾旋齿圆柱铣刀,因蠓旋齿圆柱铣刀的刀街是逐渐切入和脱离工件的加工表面的,所以工作较平稳,铣出的工件表面粗糙度值小,刀具耐用度也较高,生产中大多采用螵旋齿圆柱铣刀,螺旋齿圆柱铣刀铣削时,轴向切削分力较大,装刀时,应使轴向分力朝向铣床主轴•以防止产生切削振动。直齿圆柱铣刀的刀齿在切削时是瞬时切入和切离工件的,因此切削力变化突然,切削振动较大,加工质量较低,已很少使用。2.端铣

12月22日

超声波加工的特点

发布 : 涂装助手 | 分类 : 机械五金查询手册 | 评论 : 0人 | 浏览 : 79次

超声波加工是利用工具头端部的高频振动,冲击磨料进而撞击和抛磨工件,使之成形的一种加工方法。超声波加工的特点由于工件是通过磨粒的连续冲击和抛磨作用而去除材料,所以主要适用于加工各种不导电的硬脆材料,对导电的硬质金属材料,如淬硬钢、硬质合金也能加工,但对于硬度和脆性不大的韧性材料,因其对冲击具有缓冲作用,反而难以加工。加工时,工件只受磨料瞬时的局部冲击力,不存在明显的横向摩擦力,所以受力小,热影响小,因而适合于加工薄壁、窄缝、薄片零件。加工时工具仅作轴向振动,更换不同截面形状的工具,加工各种形状的孔、槽和型腔。加工主要靠磨粒的直接作用,故工具材料的硬度可低于被加工材料的硬度,工具通常可用中碳钢制造。超声波加工应用范围超声波加工主要用于硬、脆材料的孔加工、套料、切割、雕刻及研磨金刚石拉丝模等。超声

12月22日

立式钻床的传动原理和特点

发布 : 涂装助手 | 分类 : 机械五金查询手册 | 评论 : 0人 | 浏览 : 93次

立式钻床简称立钻,立式钻床使用得比较多的有25mm、35mm、40mm、50mm等几个规格的立式钻床。立钻的结构立式钻床主要由主轴、主轴变逨箱、进给箱、立柱、工作台和机座组成.立式钻床的传动原理电动机的动力经皮带传给主轴变速箱,再由主轴变速筘变速后传给主轴,使主轴带动钻头作所需要的各种转速的旋转,从而实现装在主轴上的刀具的运动。切削时,一般钻小孔转速高些,反之亦然。立钻的变速箱与车床的变逨箱相似,电动机的动力也传给进给箱,使主轴自动作轴向进给运动,利用手柄,也可实现手动轴向进给。进给箱和工作台可沿立柱导轨上下移动,以适应各种尺寸工件的加工。立式钻床的特点立钻加工的孔径较台钻大些,且有自动进给。但其主轴在垂宜于轴线的平面上的位置是固定的,要使钻头与工件上钻孔中心重合,必须调整工件,这就限制了被

12月22日

台式钻床的特点

发布 : 涂装助手 | 分类 : 机械五金查询手册 | 评论 : 0人 | 浏览 : 84次

台式钻床的特点台式钻床简称台钻,台式钻床是一种小型立式钻床,台式钻床具有如下特点,1.台式钻床小巧灵活,使用方便,通常是可以安放在台桌上,主要用于加工小型零件上最大孔径D<13rnm的孔,因此,台式钻床广泛用于仪表制造、钳工和装配工作.2.台式钻床转速较高,最高转速每分钟近万转,改变三角皮带的位置,可以调节转速。3.台式钻床主轴的进给运动是用手操作.4.台式钻床结构简单①台式钻床底座又称工作台,主要用以支持合钻的其他部分,有的台钻配有单独的工作台。②台式钻床的立柱用于支持主轴架,并能沿立柱调节主轴架的高度。③台式钻床主轴架主轴架的前端是主轴,后端是电动机,主轴与电动机之间由三角皮带传动.④台式钻床主轴下端有锥孔,用以安装钻头和卡头。

12月22日

车刀由哪几部分组成

发布 : 涂装助手 | 分类 : 机械五金查询手册 | 评论 : 0人 | 浏览 : 91次

车刀由哪几部分组成车刀由刀头和刀体两部分组成,刀头用来切削,故又称切削部分,刀体是用来将车刀夹固在刀架或刀座上的部分,刀头一般由三面、二刃、一尖组成。前刀面是切屑流经的表面,主后面是与工件切削表面相对的面.副后面是与工件已加工表面相对的面,主切削刃是前刀面和主后面的交线,担负着主要的切削任务,副切削刃是前刀面和副后面的交线,担负少量的切削任务,刀尖是主切削刃与副切削刃的相交部分,一般为一段圆孤过渡刃。

12月22日

车刀材料常用的有哪两大类

发布 : 涂装助手 | 分类 : 机械五金查询手册 | 评论 : 0人 | 浏览 : 97次

车刀的种类及形状多种多样,但其组成、角度、刃磨及安装基本相似。车刀材料常用的有哪两大类在切削过程中,刀头要承受很高的压力和温度.因此,刀头材料除应有足够的强度,韧性和耐磨性外,还必须具有较高的红硬性,即在高温状况下仍能保待较高硬度的性能。常用车刀材料主要有高速钢和硬质合金.1.高速钢高速钢是含有钨、铬和钒等元素的高合金工具钢,经热处理后硬度可达HRC62—65,其红硬性较好,当温度达500〜600摄氏度时,仍可保持其硬度。它不仅可以作为车刀材料,还广泛用来制造钻头•铣刀、齿轮刀具等.常用的高速钢牌号为W18Cr4V2.硬质合金硬质合金是用碳化钨(WC),碳化钛(TiC)和钴(Co〉等材料,采用粉末冶金的方法制成,它具有很高的红硬性,在800〜lOOO摄氏度的高温下仍能保持其高硬度(相当于HR

12月22日

回火是什么意思_低溫回火和高温回火的温度是多少

发布 : 涂装助手 | 分类 : 机械五金查询手册 | 评论 : 0人 | 浏览 : 106次

回火是在锻造钢铁时常用的手段,回火又分为低温回火,中温回火和高温回火,那么回火是什么意思了,各种不同的回火有什么区别了,下面我们一起来了解一下吧。回火是什么意思将淬火后的钢重新加热到某一温度范围,经过保温以后,在油中或空气中冷却的操作称为回火,间火的目的是减小或消除工件在淬火时所形成的内应力,降低淬火钢的脆性,使工件获得较好的强度和韧性等综合机械性能。根据回火温度不同,回火操作可分为低温回火、中温回火和高温回火。低溫回火和高温回火的温度是多少回火是在锻造钢铁时常用的手段,回火又分为低温回火,中温低溫回火其回火温度为150〜250摄氏度,低温回火可以部分消除淬火造成的内应力,适当地降低钢的脆性,提高轫性,同时使工件保持高硬度,故多用来对工具、量具、刃具进行处理。中温回火其回火溢度为300〜45

12月22日

淬火是什么意思

发布 : 涂装助手 | 分类 : 机械五金查询手册 | 评论 : 0人 | 浏览 : 100次

淬火是什么意思淬火是在加热和保温后进行快速冷却的热处理操作,淬火的主要目的是提高钢的强度和硬度,增加耐磨性,并在回火后获得高强度和一定韧性相配合的性能。淬火时使用的冷却介值称为淬火剂,常用的淬火剂有油、水和盐水,油的冷却能力较低,通常不能使碳钢件心部淬硬,故多用于合金钢淬火.水的冷却能力较强,多用于碳钢件淬火.盐水的冷却能力更强,多用来处理较大尺寸的碳钢件,但是,冷却愈快,愈易造成工件内部冷却不匀,产生较大内应力,致使工件变形,甚至出现裂纹。所以,在同样满足淬硬要求的前提下,应尽量选用冷却能力小的淬火剂。把加热保温后的钢件浸入到水或油中冷至室温,这种淬火方法叫单液淬火,有的工件为保证既淬硬又不因冷速过大而变形或开裂,采用双液淬火,又称为水淬油冷,它是将保温后的钢件取出后,先在水中快速冷却,当

12月22日

45钢的退火和正火的区别

发布 : 涂装助手 | 分类 : 机械五金查询手册 | 评论 : 0人 | 浏览 : 93次

退火和正火是钢在锻造过程中常用的两个工序,那么退火和正火有什么区别了,下面我们一起来了解一下吧。45钢的退火和正火的区别退火退火是将工件加热到一定的温度,保温一定的时间,然后缓慢冷却下来的热处理操作,缓冷方法通常采用随炉冷却或等溫冷却方式.生产上常用的退火方法有完全退火、球化退火和去应力退火等.45钢的完全退火工艺是将钢件加热到850摄氏度左右,进行保温,然后随炉冷至室温,这被称为普通退火,也可以先快速冷却至600〜650摄氏度,保温,内部组织转变完后再出炉空冷至室温,这被称为等温退火,钢件经完全退火,可以细化晶粒,均匀组织,降低硬度,消除内应力,便于机加工,并为最终热处理作好组织准备。球化退火主要应用于含碳量比较高的钢件热处理,它可以使内部组织中的碳化物球化,以降低硬度,改善切削加工性,并

Powered By Z-Blog Copyright dianyongqi.com Rights Reserved.
湘ICP备17018394号-2
免责声明

本站内容由网友提供,版权归原作者本人所有,本网站不对网站真实性负责,如有违反您的利益,请与我们联系!QQ:3323300542