电泳技术

根据被涂物形状、大小、生产方式、涂装现场条件、所用涂料的品种及涂膜质量等因素选择并设计静电涂装设备，以确保最好的涂装效率和最高的经济实效，在操作过程中还必须选择好工艺条件。1)静电电场强度与喷涂距离电场强度是静电涂装的动力，它的强弱直接影响静电涂装效果。在一定的电场强度范围内，电场强度越强，静电雾化和静电引力效果越好，涂装效率越高;反之，电场强度小到一定程度，电场变弱，漆滴的荷电量减少，静电雾化和涂装效率变差。静电场电场强度主要取决于所用电压和放电极与被涂物之间的距离(称为极距)。它与电压高低成正比，与极距大小成反比。被涂物与电极之间的距离(极距)和电压的高低有关，电压增高，极距必须增大。电压在80~100kV以下时，极距一般为25~30cm。所以在装挂被涂物时还需注意物件形状。例如，四角形

旋杯式静电涂装与上述电极之间高压电场的情况完全相同。旋杯是一个具有锐利边缘高速旋转的金属杯，在旋转杯和地之间接上直流高压电源，旋杯为负极，工件为正极，于是在旋杯和地之间形成一个高压电场。当涂料被送到旋杯内壁，由于回转效应，涂料受离心力作用向四周扩散成均匀薄膜状态，并向旋杯口流甩。流甩到旋杯口的涂料受强电场力的分裂作用，进一步雾化成涂料的微粒子并获得电荷成为负离子漆粒，在电场力的作用下，涂料粒子成弧状轨迹迅速飞向工件并放电，这样涂料便均匀、牢固地吸附在工件表面上。但是在实际喷涂中，被甩出来的离子漆粒不仅受到电场力的作用，因为离子漆粒在离开杯口时，还有一定的切线速度和重力作用，使离子漆粒并不完全沿着电场力方向运动，而是与杯口成一夹角。所以对于不同的被涂工件，应选择不同口径的旋杯并进行工艺调试，才

①根据所具备的动力源选择在工作现场有压缩空气存在的情况下，一般选用气动高压无气喷涂机。在没有压缩空气存在的情况下，可根据现场的动力源确定。②根据喷涂涂料的物性选择一般情况下涂料的黏度都不是很高，各种高压无气喷涂机基本都可以使用。喷涂黏度较大的涂料时，例如PVC涂料，必须选用压力较大的喷涂机。特殊的涂料，例如水性涂料、富锌涂料和双组分涂料等，必须选用特殊的喷涂机。③根据喷涂工件的形状及批量选择喷涂工件的形状比较复杂或批量较小时选择小型喷嘴;喷涂工件的形状比较简单或批量较大时选择较大型喷嘴。④根据对表面质量的要求选择一般对表面质量的要求较低的情况下，为提高膜厚及喷涂效率，可选用压力较大的喷涂机;对表面质量的要求较高的情况下，一般选用压力较小的喷涂机。

a.喷枪喷涂后应立即用所喷涂涂料的配套溶剂清洗干净，特别是双组分涂料，由于涂料采用固化剂固化，若不立即清洗，涂料会在枪内固化，造成喷枪堵塞，严重时造成喷枪报废。b.清洗或空载运转时应采用低压，压力过高将降低零部件及密封件的使用寿命。c.涂料调节螺栓、枪体内部的弹簧应定期涂油，以保证活动灵活并防止生锈。d.喷涂时压缩空气的压力应低于设备容许的最高压力，在达到喷涂效果的情况下尽量选用低压，以提高喷枪的使用寿命。e.不可将枪体及配件长期浸泡在溶剂中。f.使用时应轻拿轻放，避免碰伤或摔伤。g.喷涂设备及涂料输送管道必须保持良好的接地。涂料高速喷出时产生的静电必须通过良好的接地来消除，否则易产生火灾危险。h.清洗时不要用喷枪喷射溶剂，过量的挥发溶剂易引起危险事故，同时也不利于操作者身体健康。

富锌涂料由于具有阴极保护作用，在船舶、桥梁和钢结构等使用环境比较苛刻的工件得到了广泛的应用。但由于锌粉的密度较大且具有金属特性，在喷涂过程中极易产生沉淀，且易造成金属器件的磨损，因此必须使用专用设备。富锌涂料无气喷涂设备必须具有以下特点。8.涂料桶配有专用的搅拌设备，涂料管内配有自循环系统，以保证涂料在喷涂过程中不发生沉淀。b.高压泵的活塞与连杆的运动速度缓慢，以降低压送机构的损。c.与涂料接触的部件均以耐磨材料制造，以延长使用寿命。d.由于密度及喷出量均较大，空气管及涂料管的口径均较一般无气喷涂大。3)空气辅助无气喷涂设备空气辅助无气喷涂是一种结合空气喷涂和高压无气喷涂两种技术而成的喷涂方式，既保留了空气喷涂涂料雾化好、涂膜质量高的优点，又保持了高压无气喷涂出漆速度快、出漆量大、效率高的优

环保要素是什么环境要素一般是指构成人类环境整体的各个独立的、性质不间的而又服从整体演化规律的基本因索。人们一般把环境要索分为自然环境要素和社会环境要素两大类。通常指的环境要素是自然坏境要素。环境要素包括水、大气、岩石、生物、阳光和土壤等。环境要素组成环境的结构单元，环境的结构单元又组成环境整体或环境系统。各个环境要素之间可以相互利用，并因此而发生演变，其动力主要是依靠来自地球内部放射性元素蜕变所产生的内生能，以及以太阳辐射能为主的外来能。环境要素的特点1.最小限制律。环境要素的这个规律是19世纪德国的化学家李比希提出来的，后来为20世纪初英国科学家布莱克曼进一步发展而使之完善的。最小限制律认为整个环境的质量,不能由环境诸要素的平均状况去决定，而是受环境诸要衆中处于最劣状态的那个环境要素所控制

石油焦灰分什么叫做石油焦的灰分？石油焦的灰分是怎样得来的？石油焦的一切可燃部分在850+-25摄氏度的高温作用和空气流通的条件下完全燃烧后，所残存下来的不能燃烧的矿物杂质，就叫做石油焦的灰分。   石油焦灰分的来源有：(1)焦化原料中带有的矿物杂质。   (2)生产过程中从周围环境落入的矿物杂质（如焦化装 置可能带出的铁锈微粒，露天存放刮风吹进的砂粒或制样研磨时从铁质研钵带入的金属粒子等）。上述第一个来源，即石油焦的内在灰分，第二个来源即石油焦的外来灰分。测定石油焦灰分的目的就是用以鉴定这类矿物杂质含量的多少，以便评定石油焦的质闪为存在于石油焦中的矿物杂质都是有害的杂质，尤其是用来制作电极的石油焦，在这方面的质量要求更

测定石油焦木分时应注意哪些事项？(1)采样和制祥的操作要尽可能快，化验室接到试样后要及时分析不得延缓至次日。(2)测定前应翻转和振荡装有试样的广口瓶，充分混合均匀。   (3)称出试样后，要等到烘箱达到所需温度后，才将试样放进去干燥，并待烘筘达到规定温度后才开始计算干燥时间。(4)烘箱内不要同时放逬过多的试样，以免影响通风，使干燥速度变慢。(5)在同一烘箱内不能同时放进水分差别很大的试样，特别是»定总水分和内含水的试样不能一起放进同一烘箱内干燥。第二次干燥供恒重的试样也不要和第一次干燥的试样混在一起干燥。在未到时间前不应在中间又放进一个新干燥的试样，防止互相影响。(6)不应在放有测定水分试样之烘箱内干燥仪器及其它东西。(7)放置试样

石油焦水分测定法的原理是怎样的？测定总水分和内含水的条件有什么区别？石油焦的总水分和内含水的测定法，都属于烘干法，均基于如下的原理：称出一定重量的试样（粒度大小有规定)，置于保持一定温度（105±30的烘箱内进行干燥至规定时间。在干燥温度下试样中的水分蒸发逸出，直至试样重量达到两次相邻称量间里最之差小于规定数值时为止，最后根据干燥时试样所失去的重贵计算水分的结果。(1)试样的粒度大小不同。测定总水分时要求尽快地采好样，和避免磨碎试样时失去水分，在制样时只要求破碎至能通过一平方厘米有100孔的筛，而测定内含水的试样则要求磨碎至能通过一平方厘米500孔筛的分析粒度。(2)盛装试样的容器不同。测定总水分用160X120毫米，高30毫米的镀锌钢盘（冷却时不用放入干燥器）,测定内含水用

石油焦水分有哪几种？什么叫做石油焦的总水分及内含水？石油焦水分的测定是在一定条件下进行的。由于测定条件的不同，水分大致可分为下列两种：1.外在水分，这是油焦达到空气干燥状态以前的水分，此水分变动较大，随生产、贮藏时的外界情况而定。大部分水分是在熄焦时得到的。露天存放遇雨天，水分会增大，在干燥的空气中放置相当长的时间外在水分便会蒸发，使石油焦变成风干状态。2.内在水分是指石油焦达到空气干燥状态以后还留在石油焦内的水分。石油焦保存这种水分的能力，随温度以及水蒸汽在空气中饱和的程度（空气湿度）而定，当然也决定于石油焦本身的结构。石油焦的总水分是指石油焦的全部水分（包括外在水分和内在水分测定总水分时使用最初试样是为了防止过份磨碎时失去水分。总水分主要作为油焦外运时供计量之用。内