电泳技术

在电泳涂装工艺管理中，现场管理的最主要的项目为确保槽液稳定及泳涂质量稳定，槽液管理是十分重要的一环，前期一般由涂料供应方技术人员会同用户方技术人员共同负责。后期主要还是由用户技术人员做日常的维护工作。只有认真做好槽液管理，才能保证电泳漆的稳定及日常生产的正常进行。槽液管理是指槽液特性：固体份、P/B、MEQ值、pH值、电导率、VOC含量；电泳特性：膜厚、库仑效率、泳透率、“L”效果、击穿电压、离子含量；涂膜特性：（成膜理化性能）等诸多特性的监测和调控。必须定期检测，作好记录，作出变化曲线，发现不正常现象，立即采取措施解决之。槽液管理，管理范围，检测频率仅供参考项目

常见电泳漆的漆膜弊病有哪些?由于电泳漆涂装方法的独持性．所产生的漆膜弊病虽与一般漆膜弊病相同，但其病因及防治 方法不同，有些弊病是电泳涂装独有的．最常见的电泳漆涂膜弊病有颗粒、缩孔(陷穴)、针孔、 膜厚不足、涂膜过厚、再溶解、涂面斑印、漆面不匀(粗糙)、涂膜不丰满、涂膜的平整度差等．这些常见电泳漆涂装涂膜弊病的状态、成因及其防治方法请见有关专题问答

阴极电泳槽液管理要点有哪些? ．阴极电泳槽液管理是阴极电泳涂装工艺管理中现场管理的最重要项目．为确保槽液稳定和涂装质量稳定，在国外不仅涂装厂做好现场槽液管理，阴极电泳涂料供应厂家负责槽液的全面管理，并有全包槽液管理的倾向．槽液管理包括槽液特性(固体分、灰分、MEQ、pH值、电导、 有机溶剂含量等)、电泳特性(电压膜厚、库仑效率、分极电阻、泳透力、L效果、破坏电压)、杂质  离子含量、涂膜特性(外观、硬度、附着力、冲击强度、弹性、耐水性、耐盐雾性等)．必须定期测 定，作好记录，并作了变化曲线，发现不正常现象，立即采取措施解决之．现将日本关西涂料公司推荐的HB－2000阴极电泳涂料的槽液管理、管理范围及检测频率实例介绍于下表中，供参考．槽液管理、管理范围、检测

什么是电泳漆和槽液的稳定性?   电泳漆的稳定性系指原漆的储存稳定性，即漆厂生产出的电泳漆在某温度下储存多少个月不变质．双组分阴极电泳漆因比较稀，易产生沉淀、分层，树脂的水溶性变差等造成变质，一般储存期为3个月左右．   电泳漆储存稳定性在试验室中的加速测定方法为在40℃的保温箱中放置72小时后再配制槽液的性质及泳涂的漆膜性能不变为合格．   电泳漆的槽液稳定性系指糟液在规定的工艺条件下，长期使用槽液不变质，泳涂出的涂膜性能合格．有的涂料公司有更新期长(如6个月／T．0)来表示其槽液稳定性好，因更新期越短，槽液越不稳定．   槽液稳定性在试