电泳技术

电泳涂装过程中电泳工件的供电方式一般有哪几种?电泳涂装过程中被涂物的供电方式一般可以分为断电入槽和带电入槽两种方式。间歇式电泳涂装生产线生产过程中基本上都是采用断电入槽，即被涂物工件全部浸没入电泳漆后再供电。电沉积完毕后，先断电再出榷。连续自动化电泳涂装生产线上，多采用带电入槽方式。一般认为，带电入槽没有断电入槽的方式好。这是为什么了，这是因为带电入槽时，可能出现以下情况：(1)当工件经过前处理工序并烘干后，带电进入电泳槽时，往往由于磷化膜的不均匀会使得漆液与工件表面浸润不良，液面处有微小气泡可能会卷入造成针孔。(2)当工件表面不烘干，在湿润的情况下带电进行电泳槽时.此时，工件表面挂有水膜或水珠，特别是当零件有盲孔、狭缝时，这种情况下极可能夹藏有大量的水分。这些水分在还没有来得及

电泳电源需要采用直流电源电泳电源采用的是直流电源，电泳涂装所用的直流电源需要有足够的输出电压和电流，电源脉动率尽可能小些，约在7.5%以下。通常可采用硅整流器。其容量可按电泳工件面积x20〜50安培/平方米计算。通电裝置应采用坚固耐久的材料结构,通电杆如有被烘烤的可能，应注意它的耐热性。电泳槽的接地方式有三种：甲•负极接电泳槽并接地。乙•负极接悬于槽中的阴极板，槽体接地。丙•阳极接地。电泳电源一般采用三相全波整流。三相全波整流的优点是调压范围大，电压波动小。而规模很小的电泳生产线，也有采用单相整流加滤波的方式。由于电泳涂料的品种不同，各项参数也不尽相同，以及被涂物材质的差别，往往导致电泳工艺参数发生变化，这就要求电泳涂装时的电压可在较大范围内进行调整。所以电泳涂装

电泳涂漆的主要设备的主要设备之一电泳槽简介电泳槽可采用钢铁或聚汍乙烯硬板制成。电泳槽的容几个应考虑极间距、电沉积时间和被涂工件的大小和形状等因素进行设计。极间距及工件与槽底部的距离一般为10〜30厘米。槽的大小应在合用的前提下，尽量取小，以求经济和加快漆液更换次数，有利于漆液稳定。槽底四周要尽可能成孤形，减少死角，有利于防止沉淀。要有电泳槽副槽，也就是常说的溢流槽，副槽的容量一般为电泳槽的十分之一,并且副槽上要装有过滤网，以除去机械杂质,和消泡。还要有调节PH值及去除杂质阳离子的阴极罩和恒定梢温的冷却装置及补漆搅拌设备。对外形复杂及屏蔽效应严重的工件，还应考虑辅肋电极，以保证得到厚度均匀的漆膜。搅拌与循环系统包括泵、管路及喷嘴等。其作用是防止颜料沉淀，保持漆液浓度均匀，消除电泳过程中的气泡，

今天小编为大家分享的是关于电泳设备超滤的功用要领的文章，一起来看看吧。超滤是电泳生产线中最常见的设备配置之一，涂料的回收、污水的减排、电泳槽液液位与电导率的管控等，都有赖于其的正确配置方可实现。超滤技术是一种膜滤法，能够将溶液净化、分离或者浓缩。在现今的电泳工业涂装大生产中，超滤装置已成为了必不可少的配置。为什么呢？1、采用化学前处理方式的工件，尽管经过多次的水洗和去离子水洗，但或多或少地仍会夹带有一定数量的杂质离子进入电泳槽；随着电沉积过程的进行，也会不断产生一定数量的各种离子；如不能及时清除所积累的各种有害的杂质离子，将会影响电泳槽液的稳定性，也易造成漆膜的各种弊病！通过超滤液的适量排放，则可有效地实现对电泳槽液杂质离子浓度的控制。2、利用超滤液进行封闭循环水洗，这可以进

今天小编为大家分享的是关于电泳漆超滤维护保养的文章，一起来看看吧。电泳漆超滤维护保养一、操作规范超滤透过液与进漆液的回流比为1：20~40最大操作压力0.18Mpa正常操作压力0.13Mpa膜最大耐压0.30Mpa最高操作温度<40摄氏度二、操作注意事项a)超滤装置一经启用就要尽量减小停机（泵）的次数，每次停机（泵）都要对膜组件进行清洗。b)尽量避免系统在漆液低流量时运行(当旁路阀门打开或循环泵停止运行时，系统就会处于低流量运行状态)。以防产水量迅速下降。c)注意：超滤装置的所有阀门都要缓慢操作，以避免压力振动损坏超滤膜元件。d)新超滤膜在使用之前首先应排尽膜管中的保护液，并用净水对膜管进行冲洗，以除去膜的保护液。

今天小编为大家分享的是关于阴极电泳槽液时刻保持循环的好处，你了解多少的文章，一起来看看吧。细观一整套阴极电泳生产线上的电泳设备装置，就会发现在电泳涂装过程中，电泳槽液要保持循环，电泳出来的产品，跟一段时间不生产再电泳出来的产品相比，表面效果及性能肯定都会有优势。为什么会这样呢？下面为您解密。总的来说，电泳槽液保持循环状态是为了使槽液成份分散均匀，不会导致涂料粒子沉降到槽底。阴极电泳槽液自配槽后就应连续循环搅拌，因故障停止搅拌时间不应超过2h。循环环搅拌的主要作用有以下四点：一、保持槽液均匀混合和防止颜料在槽中或被涂物的水平面上沉淀；二、槽液循环经过滤设备，除去槽液中颗粒状的尘埃和其他杂质；三、保持槽液的温度均匀，冷热交换机是电泳槽液温度自动控制最佳的设备；四、及时

今天来汇总部分烘干固化设备的设计与计算方法，希望大家感兴趣。烘道固化设备循环风量的计算在计算对流式烘干室的循环风量时，以上述所需热量为基准，如果升时的单位时间内的运输时所需热差额大时，就要加以考虑烘干室的热量计算烘干室设计的基本是求出必要热量。需计算升温时间（从启动开关到达到庙宇温度的时间）扫热量，生产运行时每小时必要的热量，根据计算结果决定加热器（如燃烧器）的容量和循环风机的容量。电泳设备之固化烘干设备的设计1电泳涂料属于热固化性涂料，必须在规定的较高温度下一定的时间内才能固化，其烘干过程也包括：溶剂（水分）挥发、涂膜热融化、高温热固化三个阶段。电泳设备之固化烘干设备的设计2-烘干室的设计、计算一般电泳烘干室都选用热风对流烘干室和辐射、对流相结合的烘干室。现以热风对

超滤机如何进行清洗超滤机操作维护(5)物理清洗主要包括：正洗、反洗、气洗（主要包括气擦洗、气水洗）。周期物理清洗，主要是指设定系统运行一段时间，进行短暂的正洗、反洗及气洗，或者将这三种方式结合起来的清洗方式。1、正洗：正洗是通过打开进液阀，关闭产水阀，让冲洗液高流速全部从浓水上排阀流出，从而对膜表面进行高速冲刷，降低膜表面的污染物富集。反洗：此操作与过滤逆向，即反洗水从清液侧进入超滤纤维中透过膜流向浓水侧，通过大流量的反洗水，将膜孔道和中空纤维膜表面的污染物冲洗掉，并通过下排阀将被冲洗掉的污染物排出。2、气擦洗：通过气体摇荡膜丝来清除膜表面的污染物。3、气水洗：反洗水经超滤反洗泵送从超滤膜管的清液侧进入浓缩侧排出，同时从超滤膜管过滤进水口间歇通入压缩空气，气水结合进行反洗能有效的

压力式超滤膜1、压力式超滤产品介绍压力式超滤膜简介外压式中空纤维超滤膜组件，采用改性亲水聚偏氟乙烯(PVDF)材料，可长期耐受高浓度的氧化剂，充分抑制微生物繁殖。中空纤维膜有小的公称孔径，能够去除几乎所有的微粒、细菌、大多数病毒以及胶体；其极高的孔隙率使得膜组件能够获得和微滤相近的通量，因而在大多数情况下是比微滤更好的选择。该超滤膜组件采用不易堵塞的外压式结构，具有更高的截污量，更大的过滤面积，使清洗更简便、彻底。采用的流态设计以全流过滤为主，但组件也可以很方便地转换成错流过滤的模式，与错流相比，全流过滤能耗低、操作压力低，因而运行成本更低；而错流过滤则能处理悬浮物含量更高的流体。因此具体的操作形式宜根据水中的悬浮物含量来确定。该压力式超滤膜组件通常以恒流方式运行，透膜压差将随运行

超滤相关术语不对称膜：即各向异性的膜，膜是由很薄的致密皮层和比皮层厚得多的由海绵状或指状微孔层构成的支撑底层共同形成具有分离功能的高分子膜，在膜的厚度方向上呈现出不对称性。孔隙率：过滤微孔总体积在膜丝总体积中所占的比例。截留分子量：用来描述超滤膜孔径的大小。定义为膜具有90%以上截留的最小分子量。亲水性：亲水性膜材料对水有较强的亲合力，膜的表面很自然的具有润滑的特性。疏水性：膜材料对水有排斥的特性，疏水性膜材料具有很低的吸水性能，因此在膜表面水常呈颗粒状。膜组件：安装膜的最小单元被称为膜组件，该单元是将膜、固定膜的支撑体、间隔物或管式外壳等通过一定的黏合、组装而成，工艺上应用的膜组件主要有中空纤维式、管式、螺旋卷式、平板式等四种类型。原水：进入超滤系统未经过处理的水。产水