电泳技术

阴极电泳漆膜起皱的原因及解决方法漆膜起皱a.涂膜在烘烤时流平性差或在泳涂时成膜性差a.增加有机溶剂含量b.湿膜展平性差，漆温过高b.使漆温度在工艺要求范围内c.漆膜偏厚c.降低施工电压d.烘烤时，升温太快，造成漆膜流平性差而造成严重皱纹d.调节温升曲线

阴极电泳漆膜厚度偏高的原因及解决方法漆膜厚度偏高a.泳涂电压偏高a.调低泳涂电压b.槽液温度偏高b.降温至工艺要求范围之内c.槽液NV值偏高c.降低槽液的NV值d.溶剂含量偏高d.排放UF液，补加纯水，延长新槽的熟化时间e.槽液K值高e.排放UF液，增加纯水f.电泳时间过长f.控制电泳时间g.阳极液K值过高g.降低阳极液电导率h.被涂物周围循环不好，通常因泵、过滤器和喷嘴堵塞所致h.改善循环泵

阴极电泳漆膜厚不足的原因及解决方法膜厚不足a.槽液pH值低a.调整pH值至要求范围内b.槽温偏低b.调整槽温至控制范围的上限c.槽中有机溶剂含量偏低c.适当补加有机溶剂d.槽液NV值偏低d.提高槽液固体份，按工艺规范控制在±0.5%之内e.槽液电导率偏低e.减少UF液的损失f.施工电压低，泳涂时间不足f.提高泳涂电压，延长泳涂时间g.极板与电源连接不良、极板被腐蚀损失，极液K值低;极罩隔膜堵塞g.检查极板，极罩和极液系统定期清理和更换，使其导电良好h

阴极电泳漆槽液溶剂量异常的原因及解决方法溶剂量下降〖漆膜流平性差，厚度下降〗a.高挥发损失（与生产量低或槽液温度过高有关）a.检查漆液温度是否在所要求的范围内，添加流平助剂来调整溶剂含量b.UF液渗漏过度b.检查超滤系统是否有渗漏c.UF液清洗喷淋压力过大，导致挥发损失增加c.调整喷淋压力d.槽液NV值下降d.增加槽液固体份溶剂含量上升〖漆膜厚度上升，破裂电压下降〗a.流平助剂和溶剂加量过大a.停止加入流平助剂和溶剂，并监测各项溶剂含量b.原漆加入量过大b.降低原漆加入量c.

灰份下降〖伴有涂膜光泽上升，易出现针孔〗a.颜料浆加量不足a.补加高颜料份色浆b.NV值下降b.增加固体份，监测P/B比c.槽液循环不良，以致颜料产生重力沉降c.检查设备的循环功能及循环喷射管道是否堵塞备注：电泳槽液若持续低灰份会引起漆膜耐蚀性下降。灰份升高〖伴有漆膜粗糙〗〈原因〉〈处理措施〉a.颜料浆加量过大a.补加低颜料份漆，或补加基料（树脂）份b.NV值增加b.降低固体份；监测P/B比

阴极电泳漆槽液固化份异常的原因及解决方法固化份NV值降低〖伴随漆膜厚度、K值下降，UF液流量增加〗a.原漆补给不足a.根据耗量，及时补给原漆b.UF液漂洗系统回流入槽失衡，导致槽液体积增加b.检查UF液贮槽液位，控制0次喷淋和超滤液回流速度c.槽液流失c.检查系统中有否泄漏，包括转移贮槽。d.槽液液位太高d.降低纯水补给速度备注：在上述情况下，只要槽体的容量允许，固体份可以通过加入原漆来恢复；如果槽液位太高，可能必须排放部分UF液。固化份NV值升高〖伴有膜厚、K值增加，UF液流量下降〗a.原漆加入量过大a.

阴极电泳漆槽液电导率异常的原因及解决方法电导率下降〖伴有膜厚下降和电沉积效率下降〗a.UF液排放过量，包括UF液的意外损失a.停止UF液排放，并监测电导率；排除意外损失故障b.NV值太低b.补足NV值在工艺范围之内电导率K值上升〖伴有膜厚增加，电流密度增加，出现针孔，水迹或网纹甚至漆膜被击穿〗a.UF系统故障a.尽快恢复UF系统正常工作，增加UF液排放量b.槽液中游离酸含量增加b.降低阳极液电导率，排放UF液c.NV值太高c.停止补漆d.槽温及测试温度偏高d.加强槽温控制；规范测试方法

阴极电泳漆槽液pH值异常的原因及解决方法pH值下降〖伴有膜厚下降，MEQ值、K值上升〗a.阳极液泄入槽液a.检查阳极系统工作状况正常否b.中和剂加入过量b.停止中和剂加入；并随时检测pH值c.阳极液电导率过高c.阳极液贮槽中加入纯水，并监测阳极液的电导率备注：在上述各种情况下，pH值均可通过加入高pH值原漆及增加超滤液排放来提高。处理时，必须同时检测MEQ值和电导率。pH值上升〖通常伴有膜厚增加，易起针孔、超滤速度下降和MEQ值的下降〗a.阳极液排放过量a.减少极液排放，适当提高阳极液的电导率b.UF液排放过量b.停止排放，监控pH、K、MEQ值，当pH正常时，以较少速度排UF液

阳极电泳漆漆膜粗糙的原因及解决方法漆膜粗糙〖电流密度定得太高引起热破裂〗a.涂装电压过高a.降压至泳涂要求b.漆温过高b.降低槽温c.涂装速度过快c.降压、降温之外，pH值、电导率也应作相应降低d.磷化膜不均匀d.消除磷化不匀

阳极电泳漆UF液流量下降的原因及解决方法UF液流量下降a.磷酸盐残留物带入槽液a.确保减少工件磷酸盐残留物,滴水电导率≤50μs/cmb.pH值低，树脂不稳定引起隔膜堵塞b.中和剂调整，清除隔膜堵塞c.流经超滤器隔膜的速度太小c.检测确保隔膜内的流动速度在设计指标范围内d.槽温太高，颗粒杂质污染d.控温，检查过滤装置工作情况e.漆液温度降低（下降2℃超滤速度衰减约3%）e.调整槽温在工艺要求范围内