电泳技术

什么叫静平衡和动平衡旋转零件如飞轮、曲轴、叶轮、转子工作时，如果结构不对称或制造不准确、材料不均匀，常由于重心和旋转中心的偏移使离心力不平衡而产生振动，为了消除这种振动，保持机器的精度和安全运转，必须对这些零件作平衡试验并加以调整，达到平衡状态。不平衡状态分静不平衡和动不平衡两种，一般速度不高、蛊径不大、长度较短的圆盘形零件，只要作静平衡即可；速度高、直径大、长度长的零件还必须作动平衡。作静平衡时，可将工件放在静平衡架上（两端各有二只装有滚动轴承的滚子），将工件轴承挡搁在滚轮上，使其缓慢转动，如能在任何位置都能停留时，就达到了静平衡，否则就要加以校正。校正的方法可加平衡块或用钻削减重方法，后者比前者好些，如果工件较长，在长度方向两端均有偏重，且在相对方向或近似相对方向，在这种情况下，作静平衡

压力继电器是利用液体的压力来启闭电气触点的液压电气转换元件.当系统压力达到压力继电器的调定值时，发出电信号，使电气元件，如电磁铁、电机、时间继电器.电磁离合器等，动作，使油路卸压、换向，执行元件实现顺序动作，或关闭电动机使系统停止工作，起安全保护作用等.压力继电器有柱塞式、膜片式、弹簧管式和波纹管式四种结构形式。柱塞式压力继电器的工作原理：当从继电器下端进油口3进入的液体压力达到调定压力值时，推动柱塞2上移，此位移通过杠杆放大后推动微动幵关4动作.改变弹簧1的压缩量,可以调节继电器的动作压力。

溢流阀的主要性能指标静态指标1.溢流阀压力调节范围：是指调压弹簧在规定的笵围内调节时，系统压力平稳地，压力无突跳及迟滞现象，上升或下降的最大和最小调定压力.2.溢流阀启闭特性:是指溢流阀从开启到闭合过程中，被控压力与通过溢流阀的溢流量之间的关系.它是衡量溢流阀定压精度的一个重要指标，一般用溢流阀处于额定流量、额定压力时，幵始溢流的幵启压力及停止溢流的闭合压力分别与额定压力的百分比来衡量。3.溢流阀卸荷压力：当溢流阀作卸荷阀用时,额定流量下进、出油口的压力差称为卸荷压力。4.最大允许流量和最小稳定流量:溢流阀在最大允许流量，即额定流量，下工作时应无噪声，溢流阀的量小稳定流量取决于对压力平稳性的要求，一般规定为额定流量的15%.动态性能指标当溢流阀的溢流量由零阶跃变化至额定流量时，其进口压力，即

叶片泵的工作特点叶片泵具有结构紧凑、体积小、重撖轻、流量均匀、噪声小、寿命长等优点，但是吸入特性不太好，对油液的污染比较敏感，制造工艺要求也比较高.叶片泵根据每转作用次数的不同，可分为双作用式和单作用式两大类。一般叶片泵的工作压力为7MPa，高压叶片泵的工作压力可达25-〜32MPa，泵的转速范围一般在600-1500r/min.双作用叶片泵一般为定量泵，单作用叶片泵一般为变量泵。叶片泵广泛应用在机床、工程机械、船舶、压铸机和冶金设备中。高压叶片泵的结构特点从低压叶片泵的结构分析可知，要实现叶片泵的高压化，必须在结构上采取二个主要措施；一是对轴向间隙的自动补偿，以减少泄漏，提高泵的容积效率;二是对叶片进行液压平衡，以减小吸油区叶片对定子内表面的压紧力，从而减轻叶片与定子之间的磨损，保证泵的使

螺杆泵的工作原理及螺杆泵的特点螺杆泵具有结构紧凑，体积小，重世轻;流址压力无脉动，嗓声低，自吸能力强，允许较高转速;对油液污染不敏感，使用寿命长等优点，故在工业和国防的许多部门得到广泛应用.螺杆泵按其具有的螺杆根数来分，有单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵、四螺杆泵和五螺杆泵;按螺杆的横截面齿形来分，有摆线齿形、摆线渐开线齿形杯圆形齿形的螺杆泵。液压系统中的螺杆泵一般都采用摆线三蠼杆泵。其工作原理是在壳体或衬套2中平行地放置三根双头螺杆，中间为凸螺杆3，即主动螺杆，两边为两根凹螺杆4，即从动螺杆互相啮合的三根螺杆与壳体之间形成密封空间.充体左端为吸液口，右端为排液口，当凸螺杆按顺时针方向,面对轴端观察旋转时.螺杆泵便由吸液口吸入液体.经排液口排出液体.

齿轮泵的泄漏途径效率是衡量齿轮泵工作经济性的重要指标之一，泄漏则直接影响齿轮泵的容积效率，其泄漏途径主要有三条。1.端面间隙的泄漏：压油腔和过渡区段的齿谷里的压力油由齿谷根部经端面间隙流入轴腔内，与吸油腔相通，由于端面间隙泄漏的途径广，封油长度短，因此漏量很大，约占总泄漏量的75%左右。2.径向间隙的泄漏：压油腔的油液经径向间隙向吸油腔泄漏。因通道较长，间隙较小，工作油液又有一定的粘度，所以泄漏量相对较小，约占总泄量的15%左右。3.齿面啮合处（啮合点）的泄漏：由于啮合点接觖不好，如齿形误差造成沿齿宽方向的啮合不好，使高压腔与低压腔之间密封不好而造成泄漏.在啮合情况正常时，通过齿面接触处的泄漏是很少的，一般不予考虑。由上述可知，齿轮泵端面间隙的泄漏所占比例最大，因此，要想提高高压齿轮泵的容

渐幵线外啮合齿轮泵的工作原理渐幵线外啮合齿轮泵：一对齿轮互相啮合，由于齿轮的齿顶和充体内孔表面间隙很小，齿轮端面和泵盖间隙很小，因而把吸油腔和压油腔隔开.当齿轮旋转时，以下两个方面的动作同时产生:①啮合点右侧啮合着的齿逐渐退出啮合，同时齿间的油液由吸油腔带往压油腔，使得吸油腔空间增大，形成局部真空，油箱中的油液在外界大气压作用下进入吸油腔;②齿间油液由吸油腔带入高压腔的同时，啮合点左侧的齿逐渐进入啮合，把齿间的油液挤压出来，从压油口强迫流出，这就是齿轮泵的吸油和压油过程，当齿轮不断地旋转时，齿轮泵就不断地吸油和压油。齿轮泵排置和流量齿轮泵的排量精确计算比较麻烦，在近似计算时，可以认为齿间的容积等于轮齿的体积。因此，齿轮每转一周，排出的液体体积等于主动齿轮，齿数为心，的所有齿间工作容积，齿间容

液晶电视的可视角度如何选择液晶电视在购买时一定要注意他的可视角度，当人的眼睛和液晶显示屏的视角大于一定角度时，有可能造成画面显示不清晰及反光度过大，看不清画面。所以，液晶电视在购买时要选择可视角度越大的液晶屏，可视角度越大越是有利在各个角度观看电视画面。在购买液晶电视时，可视角度应达到上下及左右为160到170度，这个公认的标准，可以保证大多数场合的观看需要。

旋涡泵主要工作部分是叶轮及叶轮与泵体组成的流道。流道用隔舌将吸入口和压出口分开。叶轮旋转时，在边缘区形成高压强，因而构成一个与叶轮周围垂直的径向环流。在径向环流的作用下，液体自吸人至排出的过程中珂多次进人叶轮并获得能量。旋涡泵的效率相当低，一般为20%〜50%。液体在旋涡泵中所获得的能量，与液体在流动过程中进人叶轮的次数有关。当流量减小时，流道内液体的运动速度减小，液体流人叶轮的平均次数增多，泵的压头必然增大;流量增大，情况则相反。因此，旋涡泵的特性曲线呈陡降形。旋涡泵的特点：1.旋涡泵的压头和功率曲线下降较快，启动时应打幵出口阀，改变流量时，旁路调节比安装调节阀经济；2.旋涡泵在叶轮直径和转速相同的条件下，旋涡泵的压头比离心泵高出2〜4倍，适用于高压头、小流量的场合。3.旋涡泵结构简单、加

往复泵的流量原则上应等于单位时间内活塞在泵缸中扫过的体积，它与往复頻率、活塞面积和行程及泵缸数有关.活塞的往复运动若由等速旋转的曲柄机构变换而得，则其速度变化服从正弦曲线规律。在一个周期内，泵的流量也必经历同样的变化。流量的不均匀是往复泵的严重缺点，它不仅使往复泵不能用于某些对流量均匀性要求较高的场合，而且使整个管路内的液体处于变速运动状态，不但增加了能量损失，且易产生冲击，造成水锤现象。并会降低泵的吸入能力。提高管路流量均匀性的常用方法有如下两个。1.采用多缸往复泵多缸泵的瞬时流量等于同一瞬时各缸瞬时流量之和。只要各缸曲柄的相对位置适当，就可使流董较为均匀。2.装置空气室空气室是利用气体的压缩和膨胀来贮存或放出部分液体，以减小管路中流量的不均匀性。空气室的设置可使流量较为均匀，但不可能完全