电泳技术

清洗是电镀工艺流程中极其重要的环节。因为使用的溶液不止一种，而每种都有严格的成分范围和杂质限制，因而其间必须以十分仔细的清洗工作作为过渡。被镀零件从处理槽内取出时，不可避免地表面上沾有残留的溶液。由于零件形状、表面状态、零件提出的快慢、溶液的表面张力和其他特性，沾附和夹带出的溶液量很不相同。但无论如何，一种处理溶液决不应清洗不净而带入下一种溶液内从而导致污染。所以工序间的清洗必须给予足够的注意。最后清洗的工作前面已有讨论。清洗是既简单又复杂的工作。特别是对形状复杂的、细小或平面又大量堆积的、表面粗糙的、具有小孔、凹陷、细槽、内脏、细长管状结构或粗而大的型面等的不同镀件，清洗都会带来困难，而有时还需特别的技巧。越难清洗的零件，将上槽的溶液带入下一槽的机会就越多。一

氢脆消除金属因吸氢而导致脆件是一个很复杂的课题。对于电镀，发现因电镀时在阴极上析出的氢渗入镀件而引起的缺陷也已很久。氢致电镀缺陷实际表现为两个方面，即氢致基体材料的破坏（氢蚀），和氢致镀层的缺陷。两者均对电镀质量造成严重的问题。电镀过程中的氢来自于阴极过程。镀液的电流效率鲜有完全达到100%，因而在电镀过程中零件的表面总是有氢析出。这些氢聚集成气泡的形式向液面逸出，或者以小泡的形式粘附在被镀的表面上。除了电镀过程本身之外，其他的配套工艺，例如电解除油时的阴极除油，酸腐蚀等，均是氢的重要来源。零件表面上吸附的氢会继续向表面内的材料结构深入并在镀件内部积聚。一部分的氢进入材料结构，或成为化合物，或以游离形式存在，一旦条件合适便会反向扩散逸出。这种进入的氢将导致基体材料的脆性

常规的镀后处理包括清洗、干燥、补充处理、附加的防护和产品检验等工作。清洗、干燥和检验是必须的，对产品质量的影响也最重要。补充性的处理和附加性的防护往往视产品和镀层的品种和要求而异。例如镀锌、镉，为了防止白锈和延长工作寿命而补充钝化；为了装饰而将镀层着色或补充涂饰；薄壁的、冷作的弹簧和高强钢等制品须加回火或除氢等，均是针对性的措施。至于产品要出厂运输、库存、转移等需要附加的短期或长期防锈措施、油封包装等，均和实际的环境或要求，和产品生产的计划和特点等有关。电镀后的零件不能存放在生产区域，也不应随便用赤手触摸。1附加防护作为一种表面镀覆，经过电镀的制品表面上便覆盖了各种类型的金属镀层，因而从外观上改变了制品的面貌。这些镀层大多不像钢铁等基村那样容易发黄锈，所以很容易遭到误解