电泳技术

今天小编为大家分享的是关于涂装生产线上烘干固化设备的常见问题的文章，一起来看看吧。烘干固化设备主要由烘干室体、加热系统及温度控制等部分组成。烘干室体有通过式、通道式；加热系统的加热方式有燃油式(重油、轻油)、燃气式(天然气、液化气)、电加热(远红外、电热式)、蒸气式等。在20世纪50～60年代主要用蒸气或电加热器作为热源来实现烘干固化，从60年代开始出现红外线烘干，70年代出现远红外干燥和微波烘干，90年代出现了高红外快速加热技术。随着对烘干温度的控制要求和温度控制均匀性的要求，出现了在炉内进行热风循环，80年代后期出现了燃油(气)热风循环的烘干固化炉，而且燃油(气)热风烘干固化的应用渐趋广泛。采用燃油(气)加热取代电烘烤的方法是一项重大节能技术。在使用经济性较高的情况下，采用燃烧

电泳漆膜的固化（烘干）（一）电泳漆膜的烘干特性基于电渗作用使亲水的电泳漆膜变成憎水涂膜，经电泳涂装后的超滤液（UF）和纯水清洗，洗掉附着在湿漆膜上的电泳槽液后，淡的电泳漆膜类似“干膜”，用手摸也不粘手，其含水量、含溶剂量极少。电泳漆槽液、电泳后清洗过的湿漆膜和烘干后干涂膜三者的组成在电泳涂装过程中的变化见第一章表1-2。从表1-2中可以看出电泳湿涂膜与其他涂装方法（如喷涂法、浸涂法）所得的水性涂料或有机溶剂型涂膜不一样，含溶剂量极少，类似“干膜”。可直接进入高温下烘干，不会产生“针孔”和“痱子”等漆膜弊病。为改善涂膜外观（如平滑性、减少水斑痕），可采取提高防尘过渡段的气温和吹水装置除掉漆面的水珠或两次升温以提高湿漆膜的展平性等措施。另外，电泳涂装在烘干时排出的油烟状的废气较多