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04月29日

电解加工的基本原理及电解加工的特点

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电解加工是一种继电火花加工之后发展较快,应用较广泛的一项新工艺。电解加工成功地应用于到了机械制造业中,和电解加工属于一范踌的还有电解抛光及电解磨削。电解加工的基本原理及设备组成电解加工是利用金属在电解液中受到电化学腐蚀,更确切地叫作电化学阳极溶解,使工件加工成形,电解加工在加工时工件接直流电源的阳极,工具接上电源的阴极,工具向工件缓慢的进给,使两极之间保持较小的间隙,一般只有1mm以下,这时阳极工件的金属被电解腐蚀,腐蚀产物随后会由高速的和有一定压力的电解液带走。电解加工时,阴极与阳极距离较近处通过电流密度较大,电解液流速较高,此时阳极溶解的速度也较快,由于工具阴极的不断进给,工件表面便加工成与阳极工作面基本相似的形状。电解加工的组成部分有稳压电源,一般电源的容量为500-20000A,电压

04月28日

激光加工的特点和应用是什么

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激光加工又叫LBM,是一种加工方法。随着生产和科学技术的发展,对零件加工的要求越来越高,特别是对机械性能高、熔点高的材料进行精细加工,如火箭发动机的燃油喷嘴、人造纤维的喷丝头等,许多小孔窄缝要求尺寸在1〜20pm左右,这样一些工件的加工工艺要求不仅一般加工方法难以实现,就是用电火花或超声波加工也很难达到。随着激光技术的发展,目前出现了一种崭新的工艺方法一激光加工,基本上能满足上述工艺要求。激光加工原理由于激光的强度高,方向性好,顔色单纯,故可通过一系列光学系统把激光束聚成一个极小的光斑,直径仅有几微米到几十微米,从而能在千分之几秒的时间内使各种物质熔化和气化,以达到蚀除被加工材料的目的。激光加工设备组成潋光加工的基本设备包括激光器、电源、光学系统及机械系统等组成。1.激光器它是激光加工的设备

04月28日

超声波加工的基础原理_超声波加工的应用

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超声波加工又称为USM,电火花加工和电化学加工只能加工金属导电材料,而超声波加工不仅能加工硬脆合金材料•而且能加工不导电的非金属硬脆材料。超声波加工基本原理超声波加工是利用工具作高频振动,通过磨料对工件进行加工的,超声波加工在工作时,工件、磨料、工具紧密相靠,磨料液在工具的超声振动作用下,以很大的速度不断冲击琢磨工件表.面,使工件局部材料变形,以至破坏而成粉末被打击下来,再加之磨料液在超声振动作用下产生液压冲击和空化作用,进一步加速加工过程,这是因为工件材料主要受磨枓液振动冲击作月而得以加工,一般选45钢制作工具,目的在于减少工具的相对磨损。超声波设备简介超声波加工设备主要包括超声波发生器、超声波振动系统、机床本体、工作液及循环系统和换能器冷却系统。超声波发生器的作用是将50Hz交流电,转换

01月07日

镀铜在修理中的应用

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镀铜在修理中的应用铜的镀层与基体金属的结合能力很强,不需要进行复杂的镀前准备工作,在室温和很小的电流密度下即可进行,所以操作很方便。镀铜在修理中常用于下述方面1.恢复静配合的表面,如滚动轴承外圈配合松动,镀铜后可以保证紧配合。2.改善动配合件的摩擦表面,以提高其磨合质量,如缸筒和齿轮镀铜,可提高磨合质量和磨合速度。3.覆盖防护层,可以防腐,防止渗碳。4.由于铜的镀层以及在铜上镀其它金厲都有很好的结合强度,所以在钢铁零件镀铬、镀镍之前常用镀铜作底层。

01月07日

铬层的种类有哪些

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铬层的种类有哪些根据电镀的规范不同,可以获得性能相差很大的镀层,现分述如下:1.硬质被铬1.灰铬,在高电流密度和低温下获得,有微小裂纹,硬而脆,耐磨性低面粗糙,颜色灰暗,由于脆性太大,不能用。2.亮铬,在中等电流密度和中等温度下获得,网状裂纹较多,硬有一定紉性,耐磨性髙,表面光亮,一般用于恢复静配合件的表而、往复运动的零件以及承受变负荷的摩擦件。3.乳铬,在低电流密度和高温下获得,无裂纹,.结晶细密,有较高的韧性和耐磨性,颜色乳白,常用于承受交变冲击负荷和大的单位压力的零件上,如曲轴的轴颈。多孔镀铬硬质铬的主要缺点是润油性不良,因此在高温、高压的动配合情况下不能很好工作。多孔铬是硬质铬经阳极腐蚀形成沟状或点状的孔隙而形成,这些孔隙能贮油,提高耐磨性能2〜4倍,发动机缸套采用,状多孔镀铬可延长

01月07日

镀铬层的优缺点有哪些

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镀铬层的优缺点有哪些镀铬层的优点1.镀铬层的高硬度。镀铬层的硬度为HB800〜1000,其硬度比渗碳钢及氮化钢高30%,比一般铸铁高3.6倍。2.镀铬层的髙度的耐磨性。由于镀铬层有很高的硬度和较低的摩擦系数,所以耐磨性提高5〜10倍。3.镀铬层的抗腐蚀能力强。镀铬层与有机酸、硫、硫化物、浠硫酸、硝酸、碳酸盐或碱均不起作用。4.镀铬层与基体金厲有很强的结合力。当操作良好时,镀层和钢铁的结合强度,可大于钢铁本身的结合强度。5。镀铬层的耐热性和导热性好。镀铬层能在高温下工作,当温度达到500摄氏度以上,镀层才开始变色,机械性能才发生变化。铬的导热性仅次于铜,比生铁高40%,实验证明,在气缸壁上镀铬,可以改善工作条件。6.镀铬层对基体金属无热影响。7.镀铬层外表美观,不易变色。镀铬层的这些

12月21日

阳极刻蚀是什么工艺

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阳极刻蚀是什么工艺金属表面上的油污和锈,通过除浊、去锈工序是很容易除去的,而氧化物则难以去掉;即使原有的氧化物去掉了,在水洗和运送的过程中还会很快地生成疏松的氧化物。阳极刻蚀的目的是除去镀件表面的氧化层,露出活化的金属表面,接着又在这表面上形成一层很薄的钝化膜,以保护镀件表面在移到镀槽之前不再被氧化。刻蚀在浓度为30%的硫酸溶液中进行,镀件接阳极,以铅板作阴极,阴极面积应大于阳极镀件面积4倍以上。铅板可沿刻蚀褙内壁两侧敷设,或用铅板作刻蚀槽的衬里。刻蚀在室温进行。对不同的材料釆用不同的电流密度和刻蚀时间。刻蚀合格的镀件表面应无金属光泽,不能有不同颜色的斑痕。如果是由于材质不一致,在刻蚀表面产生不同颜色的斑痕是允许的,它不同于刻蚀不良留下的斑痕;区别的方法是经过多次刻蚀后斑痕位置不变,则说明是

12月21日

低温镀铁的优点是什么

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低温镀铁的优点是什么低温镀铁相比以前的工艺,有着许多的优点,比如:1.低温镀铁的设备简单在室温下就可以进行镀铁工作,简化了高温镀铁所需要的、电液加热设备和温度平衡设备。低温镀铁的镀槽采用一般的聚氯乙烯塑料槽即可。2.低温镀铁的生产效率商、耗电量少温度在40〜50摄氏度的情况下,每小时镀层厚度可增加0.6亳米,而镀铬每小时却只能增加0.04〜0.06亳米。在镀一平方米的面积上,每镀0.1毫米,只需要7〜8千瓦小时,而镀铬需要50〜60千瓦小时。3.低温镀铁对规范的敏感性差高温镀铁的工作温度必需控制在95士2摄氏度范围内,而低温镀铁温度从室温到106摄氏度的范围内都可以;浓度从氯化亚铁120〜900克/升;酸度从盐-0.3〜7.2克/升都可以得到良好的镀层。4.低温镀铁的结合强度好低温镀铁的镀铁

12月21日

低温镀铁厚度是多少

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低温镀铁厚度是多少镀铬是修理企业中采用最广的工艺之一;但是,也存在着一些缺点。比如镀铬的镀层薄、耗电多、原料贵、成本高、产生的气体毒害性大等。与此相反,镀铁工艺镀层厚度可达3〜5毫米、电流效率髙达0.85〜0.98,沉积速度快、主要原料是盐酸和铁屑、成本低、产生的气体毒害性很小,所以从二十世纪四十年代,人们就开始采用镀铁。但是,三四十年来,镀铁工艺发展不大,原因是从前所采用的是高温镀铁,具有工作温度高90〜106°摄氏度、对各种规范敏感性强、难以控制、结合强度不易保证、镀层软、不耐磨等缺点。近十年来,经过反复试验、研制成功低温镀铁新工艺,在温度较低的氯化亚铁(FcC12.4H2O)水溶液中,依次通过不对称交流电和直流电,在工件磨损的表面沉积一层铁,这种工艺不仅有着高温镀铁的各种优点,而且完全

12月17日

氧乙炔焰喷焊工艺优点

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氧乙炔焰喷焊工艺是将合金粉末通过火焰加热后,喷洒并熔化在已磨损的零件表面上,形成具有特种性能的表面薄层的一种工艺。氧乙炔焰喷焊工艺优点1.氧乙炔焰喷焊工艺不需要特殊设备,只需将普通气焊枪作某些改动即可。2.氧乙炔焰喷焊工艺重熔时,涂层被熔化,在工件表面迅速扩散,并与被加热至熔化或半熔化状态的工件表面薄层焊合,结合强度、机械强度都很好。3.喷焊层薄而均匀,表面光滑成形好,熔深浅,一般要小于0.05毫米,省材料,质量好、效率高。4.喷焊后的零件表面可达到耐磨、耐蚀、耐高温、抗氧化等优异性能。5.喷焊后,合金化学成分几乎保持不变,不需热处理•喷焊层硬度可达到HRC35〜64。6.喷焊层厚度可根据给粉量多少、控制在0.1〜1.5毫米之间。

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